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摘自刘宝红的最新专著《供应链管理：实践者的专家之路》，机械工业出版社，京东、当当等各大网站有售。 在国内，大学里设供应链管理专业，才是最近些年的事，而且大都是物流管理。所以，绝大多数供应链职业人士都是半路出家。他们系统做过，但没有系统学过，在供应链管理的整体知识框架上，总觉得有所欠缺。作为弥补措施，可以考虑系统的职业认证。 供应链管理包括三个职能（采购、运营和物流），覆盖材料的采购、加工和产品配送全

产品生命周期管理团队LMT的工作范围流程 产品生命周期管理可能是产品管理中最具挑战性的工作,因为它所包含的活动各不相同且变化多端.主要包括以下个方面: 1. 管理市场上现有产品的损益; 2. 适时提出派生产品的需求;提出现有产品的改进意见,包括改善产品缺陷、降低产品成本;并推动改进工作; 3. 提出下一个可能转移现有消费者的新产品计划. 对现有产品进行损益管理是LMT日常性的工作,也是LMT的基本工作.并且只有在管理好现有产品的损益的基础上

经常听到采购说换供应商，那么换供应商有有那些成本？怎么降低不良影响？

实际运营中，传统仓储通过静态存储保证仓储营运需求，电商的快速发展对于产业链快速流动性的需求更加迫切。相对于其他传统零售、生产企业而言，电商仓储中心的特征是，库存周转快、进出库效率要求高、品类丰富(SKU量大)、商品规格差异大、出库订单sku数少。针对这种情况，对于库存准确率的高标准成为一种保证业务的必然要求。 一、人员结构影响 1、人员配置： 组织架构设置的不合理，会让仓储内部的责任与分工不明确。进而导致架构内人

长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产,可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。 零库存管理在国外的发展现状 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本

无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。 1.现场观察的重要性 现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到

版权声明 本文首发自微信公共帐号：学习学习再学习（xiaolai-xuexi）无需授权即可转载，甚至无需保留以上版权声明；转载时请务必注明作者。 是《十分钟》栏目的第 15 篇。 由林玮园同学推荐。 《必然》 作者：凯文 · 凯利（Kevin Kelly） 出版社：电子工业出版社 ISBN： 978-7-121-27239-4 版次：2016 年 1 月 购买链接： http://t.cn/RGzcZC8 作者简介凯文 · 凯利（Kevin Kelly） 1952 年出生，《全球概览》（乔布斯喜欢的杂志）的编辑和出版人，之后担任《连线》杂志

本帖介绍供应链管理吧吧规。

有个职业人问，他在看一个供应链管理职位的招聘说明，里面有STS和STR两个缩写，这是什么意思？ 我知道STS，这是Shipping to Stock的简写，意思是供应商直接送货到仓库，不需要入库质量检查。这是对于那些质量很好的供应商的简化措施，就如出口免检一样。当然，不同的公司，不同的行业，STS的定义可能不同。 但对于STR，我却一点概念也没有。Google、百度后还是不得其解。一方面责怪自己所知有限，一方面却在痛恨这些喜欢用缩写的人。缩写是一种

1 在“能干”之前，先让他们“想干” 你有没有遇到过这样的情况。你的员工，你看到他的时候，他似乎都在努力工作，你稍微一转身，他就上网看小说、淘宝购物、微信聊天。或者，你有没有这样的员工，不上网看小说，也不购物，还不聊天，一直在干活，看上去兢兢业业，但就是不出业绩？ 第一种情况，叫：出工不出力；第二种，叫：出力不出活。 怎么解决这个问题？让IT部门封掉淘宝和微信？这么多App，你能全部封掉？ 流程化管理，比如每天

精益英语术语 Buffer Stock 缓冲库存 存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。 Cycle Time 周期时间 指的是制造一件产品需要的时间，通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载及卸载的时间之和。 Continuous Flow 连续流 通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。 Cell 生产单元 制造产

案例分析四步法 ――如何为你的企业“对症下药” 文/詹萍 第七会议室讲师团成员 很多时候，我们投入大量人力、物力做了大量工作，根据问题制定出了自认为非常“完美”的方案，非常有自信地认为绝对能解决企业产生的各种问题。可结果呢，是不是只有当时那一段时间有效，后面慢慢又浮出来了？或者从未得到解决，仍然如跗骨之蛆，不动如山？……是不是有种治不好的感冒的感觉？渐渐地，你终于感到精力不济，老板质疑了，领导们当堂挑衅

1 日安排，一般是每天早上安排自己当天的工作使用。一般分下面几部分，然后安急事，重要的事，日常的事，可以延迟的事，无关紧要的事的顺序完成 1.1 昨天未完成的事情，今天是需继续做的事 1.2 今天新增的事情，完成计划及步骤 1.3 因故延迟到以后完成的事 2 周计划 如果公司没有要求上交周计划，日安排通过邮箱分文件管理或做笔记就可以应付。但部分公司或个人习惯需要做周计划的，就需要把一周的日安排好好整理下了。主要为以下内容 2.1

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一个小水楼 慢慢盖

该贴将慢慢收集有关供应链管理方面的资料，以便各位学习交流使用。

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2012年10月08日07:57 来源：e-works 作者：e-works 编辑：李伟 一、中国制造业亟待转型升级 　　1、中国制造业的发展态势 　　2011年，除了有色金属行业以外，其他制造行业的增速都在下降。这主要是因为中国人口红利的消失、资源和环境成本飙升，中国制造业低成本优势消失和中国制造业整体增速放缓。 　　2012年8月，中国制造业的PMI(采购经理人指数Purchase Management Index)指数为49.2%，自去年11月以来首次跌破50%，创9个月以来的新低。另外，物流成本居高

来源：中国一卡通网 作者：凯路微电子 发布时间：2007-7-25 摘 要：在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

　　VMI是现代供应链管理理念的产物，即以供需双方均获得最低成本为目的，在共同的协议下由供应商代表买方组织对库存进行监督、规划和管理，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。 VMI模式帮助越来越多的制造企业提高库存周转率，降低库存成本，优化资源，降低风险，实现其供应链的整体优化和企业价值的提升。公司品牌商 VMI 服务模式的业务流程图如下：

　　针对供应商核心零部件的分拨需求，将供应商所需要的加工、理货、配送等多种物流需求集中于统一的物流据点，在产业集聚区中心或附近地区发挥辐射功能。 DC区域分布及功能直接影响到供应链响应速度、运作成本以及供应链的协同程度。公司位于昆山地区的 DC-HUB 具有优良的地理位置和高效的通关环境，凭借高效、便捷的基础物流服务支持可实现对苏州、无锡、上海漕河泾、上海松江、吴中和吴江等华东地区主要 IT 制造业聚集区内制造商物流

物流信息流动图主要是用来分析信息流在物流配送中的运作情况，在一张图上整体展现更利于直观的发现真实的问题所在。 该图是我在学习中根据案例所做的模拟图，供大家参考。

　　丰田生产管理模式不仅对生产工作有很好的指导意义，对供应链管理工作也有很强的实际作用，比如准时化的理念，浪费的排查，问题的解决方式等。另外供应链管理内部理解也是在为生产服务，所以更好的了解生产的发展方向也会为更好的做好供应链管理工作打好基础。 　　下面是我整理的一些TPS的学习资料，方便查阅。