品牌案例：谁在引领3D打印珠宝风潮？
蒂芙尼（Tiffany & Co.）——高端定制的数字化突破
技术应用：推出HardWear系列，用户可在线调整项链长度、宝石排列，3D打印蜡模验证后直接铸造成品。
商业价值：客单价提升40%，定制周期从3个月缩短至2周。
宝格丽（Bvlgari）——复刻传世工艺的精度革命
技术应用：在经典Serpenti系列中，3D打印技术还原蛇鳞纹理，误差小于0.05毫米，远超手工雕刻精度。
市场反馈：限量款预售48小时售罄，溢价率达200%。
梵克雅宝（Van Cleef & Arpels）——艺术与科技的融合实验
技术应用：利用3D打印制作动态珠宝原型（如可开合花瓣胸针），测试佩戴舒适性后再批量生产。
行业影响：设计迭代效率提升60%，获2024年日内瓦高级钟表珠宝大奖。

珠宝3D打印的两大主要工艺：直接金属打印与失蜡铸造
珠宝3D打印领域主要有两种方式：一种是直接用贵金属3D打印珠宝，另一种是先3D打印蜡膜，再通过失蜡铸造完成制作。两种工艺各有适用场景，适配不同的设计要求和预算考量。下表为您直观对比它们的核心差异。
项目直接金属打印失蜡铸造3D打印
打印材料金属粉末可铸树脂 / 蜡
是否直接成品是否（需铸造）
表面精度中高
成本高中
应用范围个性化高端首饰批量生产、细节复杂结构
接下来，我们将进一步了解这两种珠宝3D打印工艺的特点与工艺流程。
直接金属打印工艺
在珠宝3D打印中，直接金属打印指的是SLM或DMLS技术，即用激光将金属粉末一层层熔化成型，打造完整的金属首饰。钛合金、不锈钢、18K金、铂金等常见贵金属都能使用，适合一体成型、结构复杂的设计。虽然无需模具、成型效率高，但设备昂贵、后处理繁琐，目前主要用于高端定制或艺术类珠宝的少量生产。
完整流程如下：
CAD建模：使用Rhino、ZBrush等建模软件设计数字首饰模型，输出STL文件。
打印准备：设置层厚、扫描路径与支撑结构，导入SLM/DMLS金属3D打印机。
金属打印：采用高能激光逐层熔融金属粉末，构建完整金属结构。
去粉与热处理：移除未烧结粉末，对成品进行退火、时效等热处理。
支撑去除与表面处理：机械打磨或电解抛光提升表面光洁度，必要时电镀或镶嵌宝石。
质检包装：通过3D扫描复检结构尺寸，配合精美包装出货。
失蜡铸造3D打印工艺
失蜡铸造结合3D打印，是目前珠宝行业最常用且较为成熟的数字制造方式。它用LCD、DLP等打印技术快速生成蜡模或可铸树脂模，省去了过去动辄几小时甚至几天的手工雕蜡过程，不仅更快，还能做出更多细节。
这种方式特别适合批量生产结构精细、造型复杂的银饰、金饰，如镂空戒指、浮雕吊坠、几何耳环、立体花朵胸针等，也常用于品牌首饰的快速打样与小批量试销。由于工艺稳定、成本可控，是目前大多数珠宝工厂、中高端珠宝品牌以及定制工作室的主流选择。
制作流程如下：
CAD建模：设计师完成数字建模后输出STL/3MF文件。
清洗与支撑去除：用异丙醇清洗、手动或加热方式移除支撑。
石膏包埋与高温烧除：构建石膏包壳并在高温下烧除蜡模，形成空腔。
金属熔炼与浇铸：倒入熔融金属（如银、金、铂）填充模腔成型。
脱壳与后处理：去除石膏、剪除流道、抛光、电镀及宝石镶嵌。
质检与打包：检测精度和表面质量，完成品牌包装。