SPC 一般是品质人员在做。在生产过程中,一般品质人员测试并描点在现场的控制图上,如有异常及时通知生产线。当搜集到一定量的数据时,品质人员就把原始数据输入电脑,进行 CPK或 PPK 分析,评价过程能力是否充足。如果不足,品质人员开出 8D 报告给生产现场管理人员进行改善。
SPC 一般新项目试产时,必须计算 PPK,以评价过程能力是否充足,不充足不允许转量产。在量产过程中,针对特殊特性,也要进行 SPC监控,有异常及时改善:过程能力不足,也要及时改善。
在进行品质改善时,也要通过 PPK 来进行对比,评价改善方案是否有效及改善是否产生明显变化。比如,以前 PPK一般在 1.0 水平,经过现场改善,现在的 PPK 是 1.3,就说明过程能力有所提升。
SPC 一般新项目试产时,必须计算 PPK,以评价过程能力是否充足,不充足不允许转量产。在量产过程中,针对特殊特性,也要进行 SPC监控,有异常及时改善:过程能力不足,也要及时改善。
在进行品质改善时,也要通过 PPK 来进行对比,评价改善方案是否有效及改善是否产生明显变化。比如,以前 PPK一般在 1.0 水平,经过现场改善,现在的 PPK 是 1.3,就说明过程能力有所提升。