AVI检测技术利用计算机视觉实现对工业产品外观缺陷的自动、精准检测。该系统搭载高精度相机，实时捕获待检目标的高清图像，并运用一系列图像预处理算法进行校正、增强及特征提取。通过集成深度学习与模式识别技术，AVI检测机能够智能识别各类细微缺陷，如微小裂缝、污染痕迹、焊接不良等问题，且具有自学习功能，能随数据积累不断优化检测模型，提升辨识精度，AVI检测机展现出显著的高效性与可靠性，其检测速度远超人工，还具备强大的数据整合能力，为产线改进和质量管理提供有力的数据支撑，极大地提升了现代工业生产中的质量和效率水平。
利元亨AVI视觉检测技术整合了自动定位技术与AI深度网络技术，以此为核心构建了一套标准化检测系统，这一系统能够实现对整机工作状态的实时动态监控，并具备一键换型、参数下发等便捷功能，极大地优化了检测流程，提高了整体检测效率。覆盖3C方形、异形及动力软包电芯等多类产品，依托自主创新的光机电算软一体化解决方案，攻克了传统检测技术瓶颈，特别体现在：
核心技术
利元亨AVI检测机搭载高精度相机与自主研发的光度立体3D重构技术，能准确识别包括针孔、漏液、包装破损等缺陷在内的超过50种细微缺陷，而且具备自学习功能，随着数据积累不断优化检测模型，提升辨识精度至业界先进水平。
百万级数据库及先进算法
利元亨AVI检测机采用2D、2.5D、3D综合检测方案，精准量化缺陷信息，并通过百万级别的缺陷数据库和行业先进的AI+CV算法体系，实现对各类电芯缺陷的快速、精准检测。
实时监控与智能决策
系统实时监控生产良率变动，辅以详尽的数据统计分析和MES系统追溯功能，为产线工艺优化和智能化品质管控提供强有力的数据支持，助力企业实现良率的持续改善。
新缺陷响应机制
面对新型缺陷挑战，利元亨AVI检测机建立了快速应对流程。一旦获取到足够数量的新缺陷样本，能在60分钟内将AI模型更新至现场，并确保多个目检人员一致判定为NG的缺陷能被稳定检测出来，且更新模型时不需中断生产。