目前，国内隧道的施工通常采取爆破与非爆的施工方法，但随着国家对铁路、公路、石油管道等重要基础设施的安全保护条例出台，也使得隧道爆破作业具有一定的局限性，特别是在要采集贵重石材的矿山矿场，非爆隧道作业都具有更为明显的优势。
很多施工团队都在寻找更适合自己工地的新技术、新设备，来提高工地的效率以及降低施工成本，那市场目前现有的非爆隧道作业设备到底有哪些用途，区别又在哪里呢
常见的非爆隧道掘进机有盾构机、悬臂式掘进机、液压破碎锤法、水磨钻法，施工团队通常根据隧道长短、岩层硬度、工期、预算等因素选择合适的掘进机。盾构机效率高，安全性高，是长隧道的不二选择，但其动辄上千万的价格显然不适合中小型的施工项目；悬臂式掘进机在硬度小于60兆帕的岩层面前效率相对高，但粉尘很大，超欠挖难控制；破碎锤法成本较低，但轮廓线难以修理；水磨钻法成本低，粉尘小，但效率低这个问题一直存在。传统的隧道掘进设备已经远落后于市场需求，新型掘进设备和新工艺流程的出现十分必要。
针对传统水磨钻法效率低下问题，今天我们了解一种新的高效率水磨钻施工流程。
首先第一步根据施工断面图打造临空面，使用专业的钻孔式硬岩隧道掘进机打孔，打出相交孔，形成隧道的形状；
第二步根据石头硬度以及现场的情况钻劈裂孔，将这一整块石头的结构打散；
第三步根据隧道的大小选择对应的劈裂方式，选择人工砍料、劈裂棒或破碎锤将这一块临空面的石头打碎；
第四步根据隧道大小选择对应的扒料运输设备，将废料通过履带运出。

市场的各类隧道掘进设备参差不齐，靠不靠谱，耐不耐用，是比较关键的点。若一台钻孔机器的钻机头老容易坏，那么成本也随之大，也带来更多的麻烦事。
低成本快速钻孔而钻孔式硬岩隧道掘进机的出现，能让这个施工流程起到最佳的效果。

液压驱动，安全可靠，是普通水磨钻工作效率的5倍！模块化的设计能适应圆形、方形等各种断面形状隧道，适应花岗岩、页岩各种岩层且设备操作简单，能够精准控制超欠挖。
接下来，我们举一个真实的工地案例:国内某城市建设地铁隧道，岩层类型为花岗岩，花岗岩硬度高，抗压性好，在城区靠近其它线路需要选择非爆作业。在设备的选择上，若是选择悬臂式掘进机，针对花岗岩这样硬度的石材，不仅效率低下，更重要的是掘进齿易损坏，反而耽误了工期；破碎锤法粉尘大，且对于隧道这样需要修整轮廓线的工程，适得其反的增加的工作量；传统的水磨钻法倒是很好的解决了粉尘这个问题，但危险程度和效率问题也让人无法忽视。要是选择钻孔式硬岩隧道掘进机，一方面可以解决花岗岩硬度问题，水磨钻头能够适应各种类型的岩层；另一方面粉尘小，液压驱动，安全性高，效率是传统水磨钻的5倍！！！

石头的特性就是从外到内施力，会产生强抗压力，但石头的内部结构是十分脆弱的，我们利用抗张强度最低的特点，通过制造临空面来进一步分裂岩石，这是最节能和通用性最强的方法。

使用钻孔式硬岩隧道掘进机后的效果图，轮廓线无需重新打整也十分美观。
对于钻孔式隧道掘进机来讲，对客户诚信是我们永恒不变的文化特征，让客户使用省心，节约客户的时间和施工成本也是我们的不变追求。钻孔式隧道掘进机适用于市政隧道、地铁隧道、引水工程、矿山开采等项目，专业技术，专注非爆隧道掘进设备，致力于各行各业隧道非爆破施工提供系统解决方案。