换热器现在在各个工业中被广泛应用，由于气化车间物料中含有大量的焦油、粉尘，造成换热器在使用过程中污堵，传热管积垢会导致换热 能力的下降，降低换热器的换热效果，从而换热性能严重下降，所以，清洗换热器成为工业生产中不可缺少的重要环节。
双管板换热器循环冷 却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
在准备清洗双管板换热器之前，首先确认换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏;内冷水侧须充满水;清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常(过程中估算板换容积);将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。
其次往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。清洗过程中每隔1h检查清洗液浓度，并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量较小,同时观察到传热片表面水垢明显减少.用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉.此时可视为到清洗终点。但清洗过程建议不超过12h。然后排掉废液并用清水置换至PH为7。
如果需要拆片检查，则可以开始拆片。如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。然后是清洗结束后恢复系统。清洗工作结束。
换热器要经常保养，这样可以延长换热器的寿命，同时也可以减少一些不必要的损失，一般认为如果在每个运行周期(或根据电站运行情况制定的其他长度周期)都采集了热性能测试数据，或进行了目视检查，则可以认为传热管的积垢已进行了有 效管理。