斗式提升机的使用注意事项(提升机常见故障及处理方法) 斗式提升机运行中的故障分析及解决方法：
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP料斗使该型斗式提升机使用更加广泛。
所有尺寸均根据实际需要设计制造，专为配套立式包装机和电脑计量机而设计。适用于食品、医药、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和送料。机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。
斗式提升机 是一种连续输送机械，通过使用一系列均匀固定在环形牵引构件上的料斗垂直提升材料。分为环链、板链、带三种。
斗式提升机运行中的故障分析及解决方法:
1.运行时出现异常声音。
(1)当斗式提升机的底板碰到链斗时，调整底座的弹性装置拉紧链条。
(2)传动轴和从动轴键松动，链轮移位，链斗与壳体碰撞。调整链轮位置并拧紧键。
(3)导板与链斗碰撞，导板位置被修整。
(4)物料被夹在导向板和链斗之间，扩大了物料在机座处的输入角度。
(5)轴承失效，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)木块或其他异物卡在机架外壳内，停机异物。
(7)链轮(主动和从动链轮)的齿形不正确。校正链轮的齿形或更换链轮。
(8)传动链轮和链条缺齿不良，传动链轮齿形矫正。
(9)驱动链条旋转空以调整链条长度。
(10)如果套管安装不正确，调整套管全长的垂直度。
2.电机底座振动
(1)电机本身旋转不良，拆下转子检查静平衡。
(2)减速机和电机安装精度差，找正超规范，重新调整。
(3)电机底座安装精度不够，水平度超规范要求，应重新调整。
(4)主动链轮安装有误差，需要重新调整。
(5)传动链轮齿形差，需要修正齿形。
(6)驱动链轮的松紧不合适，应重新调整。
3.漏灰
(1)如果外壳全长法兰部分的垫片损坏或泄漏，更换新垫片，涂上密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)机头与机座缝隙漏料，加垫片或密封胶。
(3)输入物料的高度差过大，增加了进料压力。需要改变材料输入方式，增加进料的缓冲装置。
4.提升能力达不到设计能力(1)物料粘结在链斗和阀门上，根据粘结程度定期清物料。(2)提升机前端机械设备能力不足，导致物料投入少，使提升机达不到设计能力，需要设法提高前端机械设备的生产能力，
(3)提升速度慢，需要改变传动链轮的速比。
(4)如果材料计量方法不当或错误，检查仪表，检查材料比例，修改计算方法。
5.卸料不足
(1)提升机后部机械设备容量小，堵塞了放料阀，提高了后部机械设备的生产能力。
(2)如果排放口的阀门太小或阀门角度不合适，请校正排放阀。
(3)物料粘附在链斗和阀门上，需要定期清物料。