按惯例发各种概览图:
这是现有模块的截图,如果生存档建造是有调整的话,再发补充或者新截图。
各概览介绍中需要特别留意的地方加了***。
1.电力概览
注:
a.图之外电路还连了供油的开关阀,较之前没了门和微型液泵也是刚好在2000瓦之内。
2.水管概览
注:
a.冷却盘管和进油管两套水管。其中进油管这样走的目的是为了和高硫天然气换热。
3.通风概览
注:
a.液温调节器上方现学现用的一个气体自循环加温度检测。作用在自动化部分说明。***
b.两个气泵并联,但是上泵特意绕了一下,是因为每个泵的工作一次抽气的长度大概在10到14格直接,增加上泵的进入并联的距离,使得气体管道中基本一直会有气体流动,使的带走液温调节器高温的换热过程更平缓。***
c.目前结构天然气室内室低温的,所以,开关阀绿口方向为给液温调节器降温方向,白口方向为直接排掉。这里白口方向有一节散热管,应该是需要斟酌的地方,这里先不说了。
4.自动化概览
注:
a.连自动清扫器的的脉冲循环中,缓冲门92秒,过滤门8秒。目的是控制工作时间,不工作就是省电,就少产生热量。没用时间传感器是考虑空间有限,所以了使用不占位的方式。
b.两个气压传感器是“高于300克”。结合运输概览可知,尽可能多抽走气体,可以防止过度换热。
c.气体管道温度传感器是“高于555度”。利用开关阀,在液温调节器温度过高是用低温天然气带走热量。
d.连液温调节器的液体管道温度传感器是“高于-176”(即负176度)。目的是控制冷却高硫天然气的超冷温度。
5.运输概览
注:
a.低温的硫直接运出模块。模块除了液温调节器空间和透气砖一块,都为低温区域,硫相比不好控制,所以直接送出模块。
b.模块左侧一套每节150克导热质的自循环轨道,用于循环提供液体甲烷气化的热量。***
c.排液口下面的运输轨桥用于换热。这是整个模块中唯一觉得不爽的建造。***
6.材料概览——液体
注:
a.液温调节器所在空间内,为总量22.34吨左右的熔融铅。即9.970 X 2 + 0.800 X 3。熔融铅加透气砖的组合,使得高硫天然气可用顺利进入微型液泵所在的冷却区域。这也是模块占地能缩小的关键之一。***
b.液体甲烷从右向左流入气泵室,并且隔离酸气和天然气。***
c.底层铺一层超冷,可以使温度变化更平缓。
7.材料概览——气体
a.排液口所在位置,通过拆气体管道的方式,让一格天然气在这里占位。一节有1000克天然气的管道就好。这一格气体在模块启动进入稳定期之前,会有天然气存留,模块进入稳定期之后,整格气体排掉,重新放置这1000克的天然气。
8.材料概览——矿石
a.隔热砖的材料为陶瓷。目的是缩短模块启动期,源于隔热砖会与液体甲烷换热使其相变,在启动期非常容易造成气体混乱,而陶瓷隔热砖会快速降温。***
b.隔热液体管道,隔热气体管道,隔热质。底层超冷区有一节隔热气体管道是陶瓷的,是历史遗留,统一就好。
c.对了,你没看错,中间3块是隔热质的变温板。***
d.自动清扫器所在位置一块钻石变温板。
9.材料概览——金属
a.金属方面需要导热的都用了导热质,这其中开关阀、装载器、自动清扫器竖着放是为了稳定温度。***
b.除了这些,就还有运输轨道上面的每节150克的导热质。