消失模空壳铸造工艺特点：
1.因白模密度可以更高，所得白模表面泡沫珠粒更致密且微缝隙可被修饰，涂层强度高不被金属液高温粉化冲坏，所以铸件表面更光洁，近表面（表面以内0-5mm、或超声波探伤的盲区）亦无夹渣、气孔、夹砂、砂眼等缺陷，打磨和机加工更方便，外观质量更好。
2.非常适用于内部有超声波或射线探伤要求、表面有磁粉或着色探伤要求、近表面有特殊要求的高端铸件生产需要，特别是，生产超低碳合金钢（如:C≤0.03%双相不锈钢）铸件不增碳，生产球铁铸件球化率高、夹渣（宏观和微观）等缺陷少。
3.因涂料涂层在高温强风快速烘干的情况下不开裂变形，故生产效率比消失模铸造不仅不降低反而提高，一般从涂覆涂料开始2天内即可浇铸。
4.白模和涂层易校正和加强，有利于防止铸件变形。
5.涂层不易潮解软化，型壳损坏率小于1%，铸件成品率高达98%以上。
6.由于泡沫塑料白模95%以上液化并回收，少量挥发气体易集中除烟处理，更加环保节能。