1.前言
因为从事化工行业,所以对钢铁的热处理四个办法比较熟悉,所以联动到塑料注塑制品是否有热处理工艺,一查,果然有。
2.为什么会裂轴
众所周知,玩具塑料开裂,一般是包含以下但不限于以下原因:老化(分子键断裂)、过硬没有韧性且长时间处于形变状态、漆面太厚导致公差出错、内部应力没有消除。
注塑制品生产成型过程中,由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡,使制品成型时冷却降温速度不一致,造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩,结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用,在使用或贮存时,制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。
3.分析下MP47 MP52为何会裂
开盒裂:这很可能就是内部应力没有消除,四面八方的内部应力相互干扰,导致安装完成后运输过程中稍微颠簸就会破坏内部应力的平衡,所以裂了。
变形几个来回后裂:漆面太厚或太薄,导致孔径公差太小,一根金属铆钉或者金属轴强行打入后,塑料内部应力破坏,然后就嘎嘣了。
4.开裂的预防措施
4.1更换塑料材质。
用韧性大于硬度的材料,足够软,也能无视公差;或者换硬度远大于韧性的材料,让材质能够支撑的住公差太小产生的形变,比如POM件。但对于厂家来说很简单,对玩家来说比较麻烦,需要对零件抄数去3D打印零件然后替换。
4.2 塑料热处理(退火)
把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质(如油、液体石蜡或甘油)或有热空气循环的烘箱中,加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照最后附表。热处理时间达到要
求后,制件随介质一起缓慢降温至室温。注意,处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温,制品由于冷却速度的不同,又会产生新的内应力。
5.总结(划重点)
简单来说的应急安全措施就是,玩具拿回家拆箱后如果没裂,那么恭喜。先拿吹风机调到适合的温度,大约60-70摄氏度左右,对着玩具容易开裂的位置吹5分钟左右。然后自然温度中冷却即可。
因为从事化工行业,所以对钢铁的热处理四个办法比较熟悉,所以联动到塑料注塑制品是否有热处理工艺,一查,果然有。
2.为什么会裂轴
众所周知,玩具塑料开裂,一般是包含以下但不限于以下原因:老化(分子键断裂)、过硬没有韧性且长时间处于形变状态、漆面太厚导致公差出错、内部应力没有消除。
注塑制品生产成型过程中,由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡,使制品成型时冷却降温速度不一致,造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩,结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用,在使用或贮存时,制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。
3.分析下MP47 MP52为何会裂
开盒裂:这很可能就是内部应力没有消除,四面八方的内部应力相互干扰,导致安装完成后运输过程中稍微颠簸就会破坏内部应力的平衡,所以裂了。
变形几个来回后裂:漆面太厚或太薄,导致孔径公差太小,一根金属铆钉或者金属轴强行打入后,塑料内部应力破坏,然后就嘎嘣了。
4.开裂的预防措施
4.1更换塑料材质。
用韧性大于硬度的材料,足够软,也能无视公差;或者换硬度远大于韧性的材料,让材质能够支撑的住公差太小产生的形变,比如POM件。但对于厂家来说很简单,对玩家来说比较麻烦,需要对零件抄数去3D打印零件然后替换。
4.2 塑料热处理(退火)
把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质(如油、液体石蜡或甘油)或有热空气循环的烘箱中,加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照最后附表。热处理时间达到要
求后,制件随介质一起缓慢降温至室温。注意,处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温,制品由于冷却速度的不同,又会产生新的内应力。
5.总结(划重点)
简单来说的应急安全措施就是,玩具拿回家拆箱后如果没裂,那么恭喜。先拿吹风机调到适合的温度,大约60-70摄氏度左右,对着玩具容易开裂的位置吹5分钟左右。然后自然温度中冷却即可。