切削液变黏 主要原因有：1、机床经常加工不同材质的金属，不同金属的铁削在水箱里容易引起电化学反应，导致切削液变化。2、细菌繁殖（切削液浓度不够、天气炎热、漏油严重都容易引起）会导致体系变黏。 解决方案是定期清理水箱里的铁削、杂质、浮油。

有色金属变色 主要原因有切削液浓度过高或过低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触（PH值大于9.2对铝有腐蚀）、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。最好采取用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下使用防锈液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接触。

切削液产生泡沫 主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液喷嘴角度不要太直；配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌；水槽设计直角太多。

引起皮肤过敏 主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触，使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用；在更换两种不同种类的切削液时也会出现类似皮肤不适应情况，此情况只要继续使用一段时间皮肤适应即可解决。

1.
问：我的铁屑不锈，但为什么加工出来的工件有锈点。
答：铁屑一般比工件更容易生锈，这时您应该注意工件上面是否沾了手汗或者含盐物质，另外检查机床接地是否良好。

2.
问：切削液怎么用着用着变黑了
答：使用时间长，天热温度高会有此类情况。
3.
问：我之前使用的是乳化液，现在用全合成切削液需要清洗机床吗？
答：当然要清洗，机床里残留的乳化液会严重影响合成切削液的使用效果。就像面发酵一样，一点点不干净的东西，可能会变成很多脏东西。

4.
问：如果切削液已经变质，会有什么后果？使用杀菌剂能否彻底解决问题？
答：切削液一旦开始变质，溶液会变黑，润滑性能会下降、防锈性能会下降，会出现发臭的情况。变质初期可用通过杀菌剂来杀死细菌，但是一旦细菌超过一定数量，细菌便会对杀菌剂免疫，这时加入杀菌剂可能会导致溶液变黏，并无杀菌作用。
5.
问：为什么我一直往里加水，没加原液，用浓度仪测的浓度指数也是够的？切削液有效成分会永久存在水箱里不消耗吗？
答：以为在切削液的使用过程中，会有杂质、油混入体系里，这时用浓度仪测试的值往往偏高，不能客观反映切削液的实际浓度。每次加液时，应按照说明比例搀兑添加，最好不要只加水不加原液，这样可能导致溶液瞬间浓度降低，破坏切削液体系稳定性。

6.
问：有没什么好办法可以检测切削液的使用质量
答：PH值可以侧面反映切削液的浓度，请每天用PH试纸检测PH值并记录，保持在8~10最好，如果PH骤降，应及时采取措施。
7.
问：感觉用完切削液后，机床和工件表面会有一层物质，像水垢一样，怎么办。
答：这种情况一般是由于水箱中杂质过多，太久没有清洗水箱造成。这种现在尤其在频繁加工不同种金属时会出现。这时应该彻底清理一下水箱，以后按照切削液维护方法来维护机床。尤其在加工不同种金属时，应该技术清理金属残渣，以免发生电化学反应。

接触切削液皮肤出现过敏性湿疹有什么方法解决吗？或者用什么药？