钻杆断裂有地质方面的影响，有扩孔分级，钻杆磨损情况及钻杆质量等方面的影响。
造成钻杆断裂的主要原因是：一，在扩孔和管道回拖过程中钻杆所承受的弯矩过大；
二，造成弯矩过大的原因：一，是导向孔的实际曲线与理论曲线偏差较大，二是扩孔后孔洞不规则，使管道与扩孔器及钻杆轴线形成夹角。这两个是非常重要的原因。通过进一步的观测，研究忽视了钻具选择和施工技术方面原因导致的钻具卡死情况而导致钻杆断裂
从操作层面上总结了以下几点技术误区：
一，为了节省投资，施工承包商（即甲方）使用的定向钻设备与工程施工实际需求不相匹配，定向钻设备吨位过小、保养不及时，故障率高，使得定向钻钻力不均匀，同时施工走走停停使得成孔质量差、孔洞不规则，钻具易抱死，导致钻杆断裂；
二，扩孔器型号选择不合理。没能根据实际地质条件进行配套的选则型号，使得钻进扭矩增大，钻杆磨损增加而断裂；
三，岩石扩孔器扩孔或者洗孔时，后面不接钻杆，扩孔器在洞内摆动幅度大，出现卡钻情况，会导致钻杆和扩孔器主轴断裂；
四， 钻杆选择不合理，因未对钻杆进行跟踪管理，缺少钻杆检测数据统计，导致所用一套钻杆寿命不均匀，其中磨损较大的钻杆因应力集中而断裂；
五，导向孔偏差控制不合理，偏差过大，在后期矫正过程中因实际曲线不合理，钻杆所承受的弯矩过大，容易导致钻杆应力增加或者直接使钻杆表面摩擦过力而断裂，特别是钻杆接头承受了较高的偏向摩擦力，使得与孔壁周期性接触摩擦时，产生大量热量，使接头表面材料经受周期性加热和冷却，使表面变脆，在弯矩过大的因素的同时影响下，造成钻杆接头内螺纹的纵向变裂；
六，扩孔分级不合理，施工单位为赶工期而减少扩孔分级，使得钻进扭矩大大增加，容易导致钻杆磨损增加而断裂；
七，因地质情况不理想，孔道破碎塌陷、钻屑过多，使得钻具防抱死能力较低抱死风险增大，导致钻杆断裂；
解决方案
一，对于钻杆选择不合理的问题，要严格选择钻杆并加以管理。
①钻杆选择应该与钻机参数相匹配，根据此前施工中的经验，钻杆受到的最大扭矩应按最大估算扭矩的2倍选择；
②钻杆进场前要进行检测并进一步选择，对于进度风险较大的工程应使用一级钻杆；
③应建立钻杆管理档案，全过程记录每根钻杆的使用情况，使用过程中应倒换使用，使各钻杆的寿命均匀；
④进度风险较大定向钻工程应采用有限的元素，模拟分析对钻杆进行承受力的分析和寿命进行评价；
⑤扩孔器前后应先用2~3根加厚钻杆进行钻进与钻铤的过渡。
愿以上能为各位非开挖的大佬们提供帮助，降低风险，愿您施工顺利进行
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