如今，国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。改善热流道元件材料的目的在于，提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴，以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。
在注塑成型过程中，很多因素都会影响到热流道喷嘴的选择。简单地说，会涉及以下因素：产品的设计、塑料原材料、产品的重量、循环周期、模具、流道、浇口（阀式或点式）、喷嘴、温度控制器和注塑机的性能等。当模塑商对这些因素有了正确的把握后，就可以将理论上的知识转化到实际应用中，为其生产选配合适的热流道喷嘴。当然，还非常有必要仔细地对比一下目前可供选择的热流道系统各自的上风和劣势。
通常，在选择热流道系统前，首先要对以下十个生产要素具有充分的了解：
（1）产品的设计。产品设计一般是最先完成的，而其终极的成型需要在热流道模具中完成。为了确保在成型过程中材料获得更好的活动性，以及在成型结束时产品的外表更光洁，出模更轻易，必须在产品的结构设计上充分考虑这些因素。
（2）塑料原材料。不同的塑料原料具有不同的加工变量，一般涉及粘度，以及对加工温度的敏感性等。这些加工变量也会影响热流道系统的选择。
（3）产品重量。总体而言，不同重量的产品，其对热流道的要求也完全不同。但无论是小的瓶坯，还是大的汽车保险杠，都可以很轻易地设计出适合它们的热流道系统。
（4）循环周期。快速的生产循环意味着对喷嘴要求的进步，比如，喷嘴必须精确地传递热量，且必须耐用。当热流道系统的温度平衡性不好时，就会对产品的成型带来很大的影响。一般，早期生产的热流道系统，它们的温度平衡性往往不好，但目前开发的热流道系统基本都可以提供稳定的生产性能，其可靠性能也满足正常的生产要求。
（5）模具。一般，与选配热流道系统有关的模具要素包括：型腔数是多少？加工什么样的材料？喷嘴分布间隔如何？热流道供给商是否会提供将热流道系统有机联系在一起的、且带有电器插座的热半模？
（6）流道。通常，人们习惯于将热流道成型称作“无流道”成型，这种说法多少有些不恰当，由于所谓的“无流道”成型并没有真正把流道换掉。实际上，热流道系统的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，同时又省掉了以往需要通过手工、机械手或其他方式来往除料把的工序。
（7）浇口（点式或阀式）。对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。
（8）温度控制。一般，每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。该控制通常采用PID算法来保证将热量控制在精确的公差范围内。目前，这种控制方法已在生产中得到了广泛应用。在当前的市场范围中，这种控制性还在不断进步，而其价格却在下降。
（9）注塑机的特性。一般，对注塑机的具体要求包括：必须能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操纵、塑化足够的物料、满足严格的温度控制要求，以及能够精确注射。
（10）喷嘴。喷嘴的种别多种多样，一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料（铜、钢等等）以及维修的难易程度和价格等进行区分。
在注塑成型过程中，很多因素都会影响到热流道喷嘴的选择。简单地说，会涉及以下因素：产品的设计、塑料原材料、产品的重量、循环周期、模具、流道、浇口（阀式或点式）、喷嘴、温度控制器和注塑机的性能等。当模塑商对这些因素有了正确的把握后，就可以将理论上的知识转化到实际应用中，为其生产选配合适的热流道喷嘴。当然，还非常有必要仔细地对比一下目前可供选择的热流道系统各自的上风和劣势。
通常，在选择热流道系统前，首先要对以下十个生产要素具有充分的了解：
（1）产品的设计。产品设计一般是最先完成的，而其终极的成型需要在热流道模具中完成。为了确保在成型过程中材料获得更好的活动性，以及在成型结束时产品的外表更光洁，出模更轻易，必须在产品的结构设计上充分考虑这些因素。
（2）塑料原材料。不同的塑料原料具有不同的加工变量，一般涉及粘度，以及对加工温度的敏感性等。这些加工变量也会影响热流道系统的选择。
（3）产品重量。总体而言，不同重量的产品，其对热流道的要求也完全不同。但无论是小的瓶坯，还是大的汽车保险杠，都可以很轻易地设计出适合它们的热流道系统。
（4）循环周期。快速的生产循环意味着对喷嘴要求的进步，比如，喷嘴必须精确地传递热量，且必须耐用。当热流道系统的温度平衡性不好时，就会对产品的成型带来很大的影响。一般，早期生产的热流道系统，它们的温度平衡性往往不好，但目前开发的热流道系统基本都可以提供稳定的生产性能，其可靠性能也满足正常的生产要求。
（5）模具。一般，与选配热流道系统有关的模具要素包括：型腔数是多少？加工什么样的材料？喷嘴分布间隔如何？热流道供给商是否会提供将热流道系统有机联系在一起的、且带有电器插座的热半模？
（6）流道。通常，人们习惯于将热流道成型称作“无流道”成型，这种说法多少有些不恰当，由于所谓的“无流道”成型并没有真正把流道换掉。实际上，热流道系统的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，同时又省掉了以往需要通过手工、机械手或其他方式来往除料把的工序。
（7）浇口（点式或阀式）。对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。
（8）温度控制。一般，每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。该控制通常采用PID算法来保证将热量控制在精确的公差范围内。目前，这种控制方法已在生产中得到了广泛应用。在当前的市场范围中，这种控制性还在不断进步，而其价格却在下降。
（9）注塑机的特性。一般，对注塑机的具体要求包括：必须能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操纵、塑化足够的物料、满足严格的温度控制要求，以及能够精确注射。
（10）喷嘴。喷嘴的种别多种多样，一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料（铜、钢等等）以及维修的难易程度和价格等进行区分。
