三、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和
90
度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆
能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
1
、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
2
、底板确定
90
度角，如果底板不正，影响堆土操作。
3
、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
4
、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
5
、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
四、堆土方法及故障
根据模种的类型和生产需求，
先确定开模的方式和模线位置，
顺着模线堆油土，
油土切成长
方形或正方形，
再确定油土板块的大小方打钉的方式，
最后进行修边，
修边要净光滑用肥皂
水清洗油土。
1
、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
2
、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
3
、修边不干净引起模具多边现象。
4
、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
5
、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
6
、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
7
、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
五、刷模、灌模方法及故障
根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、
贴纱布、
加顶位。再确定硬化济的比例，
打
矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。
根据模种的不同类型和生产需求，
用围子把模种围起来，
打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬
化，硬化后去掉围子再打石膏。
1
、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
2
、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
3
、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4
、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。
5
、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）
6
、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。
7
、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。