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树脂工艺品制作流程
一、准备工作
预备一杆称(
5
公斤的称)
,调料桶(或塑料盆)
,搅拌饭(或竹筷)
,小勺(塑料、铝、瓷
勺均可)
;
二、拌料
根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,
(合)倒入调料桶,然后将
固化剂按()
:
(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌()
,
再加促进剂进行搅拌,
充分混合后,
加入稀释,
(同样进行搅拌)
然后根据所需颜色添加料,
(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)
添加颜料时用将颜料用树脂化开,
在内进行搅拌,
均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,
底
料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为止。
(调好的混合料浆应是粘稠状
以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)
三、倒模
模具应摆方平整,
(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺
舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,
不可倾倒,
要从最高点倒进,
使其自然流淌,
这样就可以把气
泡挤走,否则,成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即
清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经
1-2
小时即可凝固,凝固后即
可脱模
树脂工艺品制作方法
不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:
(
1
)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;
(
2
)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;
(
3
)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇
注:
(
4
)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺
品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。
2
不饱和树脂工艺品模具制作技术
1
、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2
、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3
、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维
二、整理模种方法及故障
灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否
补油土、模种是否达到模板的效果。
1
、模种每再生一代缩小
0.1
毫米最好是用第一代生做模种。
2
、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3
、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4
、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5
、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。
6
、模种深处无法出模可否补油土。
7
、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8
、模种的效果不可与模板有所差别。
9
、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴
树脂工艺品制作流程
一、准备工作
预备一杆称(
5
公斤的称)
,调料桶(或塑料盆)
,搅拌饭(或竹筷)
,小勺(塑料、铝、瓷
勺均可)
;
二、拌料
根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,
(合)倒入调料桶,然后将
固化剂按()
:
(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌()
,
再加促进剂进行搅拌,
充分混合后,
加入稀释,
(同样进行搅拌)
然后根据所需颜色添加料,
(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)
添加颜料时用将颜料用树脂化开,
在内进行搅拌,
均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,
底
料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为止。
(调好的混合料浆应是粘稠状
以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)
三、倒模
模具应摆方平整,
(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺
舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,
不可倾倒,
要从最高点倒进,
使其自然流淌,
这样就可以把气
泡挤走,否则,成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即
清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经
1-2
小时即可凝固,凝固后即
可脱模
树脂工艺品制作方法
不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:
(
1
)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;
(
2
)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;
(
3
)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇
注:
(
4
)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺
品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。
2
不饱和树脂工艺品模具制作技术
1
、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2
、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3
、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维
二、整理模种方法及故障
灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否
补油土、模种是否达到模板的效果。
1
、模种每再生一代缩小
0.1
毫米最好是用第一代生做模种。
2
、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3
、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4
、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5
、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。
6
、模种深处无法出模可否补油土。
7
、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8
、模种的效果不可与模板有所差别。
9
、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴