影响聚乙烯物理发泡的五大要素1. LDPE流变性能LDPE的MFR是反映LDPE树脂流变性能和粘度的指标之一。LDPE的MFR大，流动性好，粘度小；反之，则流动性差，粘度大。MFR在2.5~4之间用于挤出发泡最为理响。此外在LDPE中加入必性剂EVA8%~10%后，挤出加工性能得到改善，产品更富有弹性。2. 发泡剂发泡剂注入量为12%~20%较为理想。发泡剂注入量过小，发泡不良，表观密度增大，影响主机运行稳定性。发泡剂注入量过大，发泡效果并不大，只不过是气体逃逸量增大，产品表面毛糙，甚至有穿孔现象。3. 成核剂成核剂是直接影响产品表观密度的大小，气孔大小的关建。成核剂太少，泡孔太大，泡孔不规则，并有粗孔现象。成核剂太多，泡孔太细，发泡倍率低，表观密度相应增加，泡孔有坍缩现象。4. 抗缩剂抗缩剂太多，发泡产品表面粗糙，产品不平整易起疙瘩。抗缩剂太少，产品收缩，表面起皱、无弹性。5. 口模温度选择合理的口模温度对控制LDPE产品的表观密度很重要。口模温度过高，表面毛糙，泡孔连接，甚至收缩；口模温度过低，口模易产生冷料块，引起产品表面接缝线，甚至堵塞口模，只有在适宜的口模温度范围内才能得到理想的发泡产品。对口模的控制和选择主要取决于LDPE树脂的MFR，MFR越大，口模温度越低。通过不同口模温度来调节物料粘度，使之适宜发泡须要，其次还牵涉到发泡剂的注入量，随着发泡剂的增加，口模温度下降，温度控制可从102℃降低至92℃。 挤出物料压力对聚乙烯发泡的影响挤出物料压力对控制制品质量有直接关系，近几年来已经得同行业的普遍关注。在挤出发泡时，可以通过变化熔熔冷却部的温度来调节挤出物料压力，温度低，挤出物料压力高；反之挤出物料压力低。试验结果证明，当入口物料压力为8~12mpa时，适宜发泡，在保证LDPE发泡产品正常的情况下，物料压力越低越好。螺杆转速对聚乙烯发泡的影响螺杆转速和物料在料筒的停留时间成正比，停留时间对LDPE挤出发也有很大影响，停留时间长，有利于熔体均匀性，泡孔变小，表观密度低，得到细密泡孔产品，这是由于气泡核形成机率大的缘故；反之泡孔变大，表面密度大。根据LDPE挤出发泡要求和设备负荷情况，螺杆转速选择为22~28转/分为宜，生产小口径和较薄的片材选择较长停留时间和较低的螺杆转速，而生产大口径和较厚的片材需选择较短停留时间和较高螺杆转速。