当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS 数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS 的比率为1.2~1.7 之间，为了进行WAVE 设计，海水选用1.4 比率而苦咸水选用1.3 比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。

甘油。若无法获得甘油，宁可采用经预处理的合格水湿润即可。不得使用其它任何物理化学性质不明的化学试剂或工业与民用洗涤剂等。

优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。

反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状 是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵

优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。

RO/NF 系统通常选用恒速驱动水泵，这是因为膜系统的操作一般十分简单同时一旦所需的流量和压力确定，泵的运行曲线就恒定下来了。恒速泵的选择非常适合于进水含盐量几乎不变以及水温恒定或水温波动很小，通常温度变化范围小于5℃的项目。当进水温度变化很大或进水含盐量有较大波动的项目，以及高盐度的进水如海水淡化与亚海水淡化项目，就必须使用变速驱动离心泵，使用变速泵可以节能，虽然投资较高，但能耗低，运行费用较低，对电网

新的HSRO 热消毒卷式元件在首次使用前应用热水进行热稳定处理。热稳定用水必须是合适的净化水，它应是不含游离氯、不会结垢或不含污染物的净水。推荐用RO 产水，经过过滤的出水也可以使用。合适的热稳定步骤如下： • 在低压低流量条件下用适当质量的净化水冲洗。 • 在很低压力下用温水（45ºC 或以下）作循环处理，最高进水压力为45psi （3bar）， 膜两侧压差必须小于25psi（1.7bar）。 • 将热水输入系统中，直至温度升至80ºC（176 ºF）。 • 当

几乎所有的膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，先清洗后保存就更为重要。典型的清洗顺序如下：以pH＝11 的温和碱性清洗液清洗2 小时，然后进行杀菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗。 清洗和杀菌之后，按如下步骤在10 小时之内进行保存： 1) 赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1~1.5%(wt)亚硫酸氢钠保护溶液中。为使系统内的残留空气最少，应采用循环溢流方

膜系统一旦开始投运，理论上讲应以稳定的操作条件连续地操作下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应该越平稳越好，启动的方法原则上应与首次投运的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢，尤其是海水淡化系统。 日常启动顺序常常由可编程序控制器和远程控

通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此需要逆转自然渗透流动方向的进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。图4 表明，如果压力保持恒定，含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵消了进水推动力，同时如图4 所示，水通量降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）

膜系统产水电导对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加，这主要是因为盐分透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。

进水压力影响RO 和NF 膜的产水通量和脱盐率，我们知道渗透是指水分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动，反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会被逆转，部分进水（浓溶液）通过膜成为稀溶液侧的净化产水。正如图1 所示，透过膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系，增加进水压力也增加了脱盐率，但是两者间的变化关系没有线性

1、已消毒处理的污水，每次取样500毫升进行检查，连续3次都未检到肠道致病菌和结核杆菌； 2、大肠杆菌群数不得超过500个/升； 3、在消毒以前必须进行一级处理和二级处理，必要时还要进行三级处理； 4、污水处理流程不仅要根据水质要求来确定，还要考虑医院污水的排向要求。

氯离子是水和废水中最为常见的一种阴离子，过高浓度的氯离子含量会造成饮水苦咸味、土壤盐碱化、管道腐蚀、植物生长困难，并危害人体健康，因此必须控制氯离子的排放浓度。

1、出水含有细小活性污泥，导致活性污泥的味道被出水带出。 2、本身正常污泥具有鱼腥味，所以，一般也是正常现象。 3、系统故障，污泥跑出很多，现在恢复中的话，污泥处培养增长期，活性高，难免随出水流出。 4、进水中含有鱼腥味，导致出水出现鱼腥味。

1-进水本来就带有颜色 2-污泥解体导致出水带有了污泥的颜色（如污泥老化、污泥中毒等状况）

系统脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS 值，以及单支膜元件的性能情况

根据生产工艺提供的通量莱考虑过滤器大小、滤芯数量。一般来说滤芯（10英寸）的流量为0.5t/h（过滤水的通量），比如要达到1t的通量，可以选用一芯30英寸的过滤器，适量的留一些余地，因为随着过滤的进行，杂质在滤膜表层积累，会导致通量下降，如果选用一芯20英寸的过滤器，那么则有可能达不到要求。

首先要弄清楚是过滤液体还是气体。并根据液体或者气体的特性选择滤膜材料或者是密封材料，过滤水溶液一般用亲水膜，过滤有机溶剂可以选用疏水膜，过滤空气用疏水膜。

①很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢 ②不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物 ③能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 ppm ④可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜 ⑤极佳的溶解性及稳定性 ⑥给水PH值在5-10范围内均有效

反渗透阻垢剂（ro阻垢剂）是专门用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。 阻垢剂常用于反渗透系统及超滤系统，因此常被称为反渗透阻垢剂，反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增

水垢与我们的生活形影不离。它的化学性质十分稳定，不仅会影响热交换率，消耗能源（一毫米厚的水垢能多消耗10％的能源），而且过多的水垢会堵塞水管，使水流变小，以致带来安全隐患；水垢甚至会危害人们的身体健康。热水工程必须要进行水处理，如同金属设备行业进行的防腐工程一样。对热水工程进行适当的水处理，可以使热效率提高20%-40%左右；设备使用年限提高1-2倍；设备维修率下降20%-30%。在西欧、北美，热水工程水处理是一个必要的

系统脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS 值，以及单支膜元件的性能情况

聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛的用于生物除磷。

水温对澄清池运行影响较大。水温低时，絮凝缓慢，混凝效果差。水温变化较大，容易使高温水和低温水产生对流，也影响出水水质。

机械格栅、压滤机、刮泥机、吸泥机、沉砂池设备、消毒设备等，同时还配备有各类自动化控制仪器与在线检测仪器等。

蒸馏法：即把海水加热，变成蒸汽，然后使蒸汽冷却变成淡水。蒸馏法的缺点是，要消耗较多的能量。 反渗透法：；利用一种薄薄的具有多孔结垢的“反渗透膜”作为核心部件，在加压条件下，薄膜只能让水通过，把盐类物质拒绝于薄膜外，这样淡水和盐类就分开了。反渗透法分离效率高，能量消耗少。

目前生产钛白粉主要采用硫酸法。 在钛白粉生产中会产生浓度为20%的废硫酸外，还会产生大量的酸性废水（主要来自水洗工段及尾气洗涤等工段），酸性废水中含有游离硫酸、硫酸亚铁、偏钛酸和其他金属离子的硫酸盐。

工业废水比较特殊，经常会观察不到生物相，只要去除率可以就行，重点看沉降比和去除率。

1、对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，速不溶物的分离； 2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子；

1-采用高交联度的树脂； 2-在水中加入适量的还原剂； 3-交换柱内的PH值保持在6左右。

1、缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类； 2、增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。

反渗透膜如遇产水端背压将导致膜片脱离、损坏等问题，为防止产水端背压可在产水侧安装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等原因导致产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，如经常出现爆裂，建议检查高压泵的压力和系统管路阀门。

氯离子是水和废水中最为常见的一种阴离子，过高浓度的氯离子含量会造成饮水苦咸味、土壤盐碱化、管道腐蚀、植物生长困难，并危害人体健康，因此必须控制氯离子的排放浓度。

SDI淤泥密度指数，最高限值是5，我们建议小于3 油脂：最高限值0.1mg/l TOC有机物：最高限值3mg/l COD化学需氧量：最高限值10mg/l BOD生化需氧量 余氯：最高限值0.1mg/l，我们建议小于0.05ppm 二价铁：最高限值4mg/l，PH＜6，氧气＜0.05ppm 三价铁：最高限值0.05mg/l 锰：最高限值0.05mg/l

进水含盐量也会影响膜元件的性能。由于进水含盐不同。其渗透压也不同，间接影响了系统的净压力，直接导致产水量下降，但相对于压力对产水量的影响，进水含盐量对产水量的影响较小。除海水淡化膜外，通常情况下进水含盐量每上升200mg L，产水量降1%左右， 进水含盐量上升会使得反渗透两侧的盐浓度差增大，而且会进一步增差极化现象，使得盐透过量上升，脱盐率下降。通常情况下，进水含盐量增加一倍。产水含盐量会增到原先浓度的2.5~3 倍

1、已消毒处理的污水，每次取样500毫升进行检查，连续3次都未检到肠道致病菌和结核杆菌； 2、大肠杆菌群数不得超过500个/升； 3、在消毒以前必须进行一级处理和二级处理，必要时还要进行三级处理； 4、污水处理流程不仅要根据水质要求来确定，还要考虑医院污水的排向要求。

“COD去除剂”主要组分为氯酸钠，该物质并不能真正去除水中的COD，只是掩蔽； COD的测定过程，使得COD的测定结果偏低。“COD去除剂“的成本不低，一般在污水处理厂的出水前添加，通过提高水中氯的浓度干扰COD检测，以此来应对检查。