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0消失模壳型工艺与熔模（蜡模）精密铸造对比： 1.与熔模（蜡模）精密铸造相比两者质量接近，但本工艺铸造成本较低、可做中大件、铸造工艺措施灵活 ①可以铸造单重几十公斤到一吨以下的精密铸件。 ②生产效率高，一般从开始上涂料到浇注2天即可。硅溶胶法精密铸造沾涂后不能高温烘干，所以烘干时间较长，而且硅溶胶是热壳浇注劳动条件差，并且不能做大型的工件。 ③生产成本降低（特别是高合金钢件最明显）。 ④本工艺仅沾涂料不需撒砂
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0消失模空壳铸造工艺特点： 1.因白模密度可以更高，所得白模表面泡沫珠粒更致密且微缝隙可被修饰，涂层强度高不被金属液高温粉化冲坏，所以铸件表面更光洁，近表面（表面以内0-5mm、或超声波探伤的盲区）亦无夹渣、气孔、夹砂、砂眼等缺陷，打磨和机加工更方便，外观质量更好。 2.非常适用于内部有超声波或射线探伤要求、表面有磁粉或着色探伤要求、近表面有特殊要求的高端铸件生产需要，特别是，生产超低碳合金钢（如:C≤0.03%双相不锈钢
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0消失模空壳铸造工艺是消失模铸造方法的改进和提升，在EPS白模涂覆专利涂料、制成高强度、高耐火度、高透气性、内壁光滑、尺寸精确的陶瓷质的空腔壳型，在负压浇注条件下铸造高质量铸件。 首先，空壳最重要的是“空” 然后还要考虑空壳的干燥度、高强度、高透气性 1、泡沫完全液化燃烧，零残留 2、涂料结晶水完全气化，零水分 3、高温焙烧使涂料陶瓷化，高强度 消失模空壳铸造工艺的优势 市场定位：做精铸不适合做的大件和砂铸不适合做
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0亲爱的各位吧友：欢迎来到消失模壳型铸造工艺
