球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。其主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，而国外则大多采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。

球化剂的主要作用
1.促进球状组织形成
球化剂能够加速和促进孕育体的形成和转化，使其形成球状结构，从而改进金属材料的力学性能、韧性和塑性。
2.改进铸造性能
球化剂可以有效地改进铸造材料的流动性和渗透性等性能，使得铸造的铁件或铜件性能更加均匀，毛坯更加紧密，表面更加光滑。
3.增强耐磨性
球化剂可以使材料中的孕育体变成球状，从而有助于提高材料的耐磨性和耐腐蚀性等，提高材料的使用寿命。
4.提高机械性能
球化剂可以提高金属材料的机械性能，包括强度、硬度、延展性和韧性等，使得铸件具有好的机械强度和稳定性。
5.改进加工性能
球化剂可以改进金属材料的切削性能和铣削性能，使得材料的精度更高，可加工性好，在制造业中得到广泛应用。

球化剂的应用领域广泛，主要用于钢铁冶金、水泥制造、有色金属冶炼等领域，其中钢铁工业占据了球化剂行业的大部分市场份额。随着钢铁生产规模的扩大，球化剂的需求量也在不断增加。同时，球化剂还在控制钢铁生产成本、提高生产效率和减少环境污染等方面发挥着重要作用。
使用球化剂时，需要注意以下事项以确保其有效性和安全性
1.正确的喂料顺序
确保镁和废钢材料不直接接触，以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后，先与硅反应形成Mg-Si相，再与其他成分混合。
2.合金锭的厚度
合金液冷却后的铸锭厚度应适中，一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大，易燃烧氧化；太厚则可能引起组分分离。
3.筛分粒度
凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理，去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸，粒度应分阶段包装，避免合金粉末。
4.使用量
球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定，一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。

5.添加时机
球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入，以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
6.混合均匀
球化剂应与铁水充分混合，确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
7.选择合适的品种
根据产品要求和成本综合考虑，选择合适的球化剂品种。不同的球化剂具有不同的性能和成本，需要根据铸件的要求来选择。
8.注意批次稳定性
确保球化剂的质量和批次稳定性，以确保铸件的质量稳定。
9.储存和运输
球化剂应存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。在储存和运输过程中，应注意避免潮湿、高温等不良环境，以保证球化剂的品质。
10.安全操作
在操作球化剂时，应注意安全，避免接触眼睛和皮肤。同时，应遵守相关的安全规定和操作规程。