造粒工艺步骤
1. 原料准备：
- 将塑料废料、边角料或新料进行初步处理，如粉碎、清洗和干燥。
2. 加热和熔融：
- 将处理后的塑料原料送入造粒机，通过加热和剪切作用使其熔融。
3. 挤出成型：
- 熔融的塑料通过螺杆挤出，形成连续的塑料条。
4. 冷却和固化：
- 挤出的塑料条经过冷却装置（如水浴或空气冷却）进行冷却和固化。
5. 切粒：
- 冷却后的塑料条通过切粒装置切成均匀的颗粒。
6. 筛分和包装：
- 将颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，然后包装存储或运输。

造粒工艺的优点
- 便于存储和运输：颗粒状塑料占用空间小，便于存储和运输。
- 均匀性好：通过造粒工艺可以获得均匀的颗粒，便于后续加工。
- 提高加工效率：颗粒状塑料易于计量和投料，提高加工效率和产品质量。
造粒工艺的应用
造粒工艺广泛应用于以下领域：
- 塑料回收：将废旧塑料加工成颗粒，用于再生利用。
- 塑料生产：生产新塑料原料颗粒，用于注塑、挤出、吹塑等工艺。
- 化工生产：生产化工原料颗粒，如化肥、洗涤剂等。
- 医药和食品：生产药品颗粒和食品添加剂颗粒，便于剂量控制和使用。
通过造粒工艺，可以实现资源的有效利用和环保，同时满足不同工业领域对颗粒状物料的需求。
这种工艺用于制造各种日常用品，可以通过单个设备或复杂的中央系统来实现，适用范围广泛，包括汽车工业、电子工业、家居用品和医疗技术等领域，并且可在洁净厂房环境中进行。在这个过程中，塑料经过注塑加工成成型零件。这个过程是间歇性的，并且需要经过多个阶段。首先，将原材料（通常是热塑性塑料）装入圆筒中，通过螺杆进行塑化，混合成均匀的大块物料。随后，通过计量和高压处理，将熔化的塑料注入到所谓的“注塑模具”的型腔内成型。成型件经过冷却后，注塑模具打开，最终形成成型件。
干燥控制
过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。干燥温度：由原料必性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物，干燥温度可适当增高到80-100℃。干燥程度：通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%；片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。