在80年代以前，塑料的增白配色都是直接添加各种色粉和荧光增白剂。我们都知道色粉和荧光增白剂大部分都是粉末状，在加工搅拌时会产生一定的粉尘，对工作环境造成了不好的影响。另外，直接添加色粉和增白剂，有时会出现相溶性差的问题。
色母粒的出现大大改善了工作环境问题，色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，搅拌均匀加工而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
色母粒改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力和相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更方便。
色母粒凭借其独到的性能优势，使用率越来越高。因为色母粒的用途多种多样，有的用于管材型材，有的用于编织造粒等等，所以色母粒用的增白剂的选择也多样性。荧光增白剂每种型号都有一定的优缺点，因此厂家在选择时一定要根据用户的需求来添加合适的增白剂，色母粒在塑料中的添加量本身就比较小，那么其中荧光增白剂的添加量就更小，因此需要选择纯度比较高的增白剂加入，这样做出来的产品才能更白、更亮、更艳！