在数控加工中心上，刀具补偿分为刀具长度补偿和半径补偿。长度补偿常用于主轴的Z轴定位或加工深度尺寸，在机床坐标系中，Z轴回零以后主轴端面就是机床坐标系Z轴原点，如果此时执行G91 G00 Z-100，就是主轴端面离开机床坐标系Z轴原点100mm。因此，要想使铣刀、钻头或者镗刀的刀尖接触工件表面(工件坐标系的Z0)，就须要使用刀具长度补偿，就是要让出一个刀具长度值。因此，须要先精确测量出从主轴端面到刀尖的长度值，把这个长度值存储在刀具长度补偿存储器中"刀具长度"里的"形状"那一栏里，还要区别是哪一把刀的刀号，作了这些准备以后，执行G43 Z_ _ H_ _指令时，数控系统在向指定的Z轴位置定位时，就会自动向Z+的方向让出(或称为补偿)一个刀具长度值，这时候Z轴的值就是刀尖到工件坐标系Z轴原点的距离。于是，需要加工的深度尺寸就是Z-多少的值。如果你加工的深度尺寸有精度要求，例如深度尺寸有公差，当刀具长度磨损以后，例如刀具长度方向磨损了5丝，那刀具实际长度就比长度补偿存储器中存放的长度值短少了5丝，那么铣出来的台阶深度，或者镗孔台阶的深度就会短少(变浅)了5丝，为了达到深度尺寸要求或公差，通常有两个选择：①把刀长补偿值减少5丝，系统刀长补偿时就会少让出5丝，于是就不影响你期望的深度尺寸或达到公差之内。②把长度磨损的5丝存放在"刀长补偿"的"磨损"那一栏里，数控系统会自动把刀长值减掉磨损值补偿成新的刀长，和方法①的效果是一样的。需要指出的是：刀具长度补偿值和长度磨损值都必须用正值，哪个都不能用负值！有的贴友不是真懂得刀具补偿原理和怎样补偿的方法，独出心裁的说什么"正值怎么样"，"负值怎么样"，这样很容易把别人搞糊涂了。
未完待续