湿法脱硝工艺原理是用一氮剂通过催化氧化反应将NO氧化成NO2,生成的NO2通过二氮剂的还原吸收反应生成氮气和水。湿法脱硝工艺不需要改变现有工况，前期建设成本低，站地小，设备简单，脱除效率高，得到越来越多企业的青睐。今天我们就湿法脱硝技术进行一下详解。
第一步：催化氧化
烟气当中NO的含量占80-90%以上，NO是不溶于水的，因此不能直接被处理掉。湿法脱硝工艺原理第一步是用一氮剂将NO氧化成NO2.
化学反应式如下：
NO+一氮剂=NO2

第二步：还原吸收
湿法脱硝工艺原理第二步是用二氮剂将产生的NO2通过还原吸收反应变成无害的氮气和水。从而实现脱硝。
有的客户直接用水或者NAOH吸收二氮，氢氧化钠可以吸收二氮，但是吸收率有限，只能达到30-40%，达不到最低排放标准＜50mg/m3，因此除二氮还需要专业的二氮剂。

湿法脱硝技术相比于传统的SNCR，PNCR，SCR相比，有以下优势
1.脱硝效率高
湿法脱硝工艺原理适合小烟气量（＜10万m3/h），烟温在40-200℃之间都可以使用，脱硝率可以达到90%以上，适合生物质，燃煤，天然气各种锅炉。


2.运行费用低
湿法脱硝技术与SNCR，SCR相比，运行成本要降低50%～60%，小风量优势更明显，稳定达标50mg/m³

3.设备改造少
湿法脱硝工艺有两种使用方法，1.在烟道上面开孔，用双流体喷枪喷入药剂2.建设喷淋塔，药剂在喷淋塔里面循环和烟气发生化学反应去除氮氧化物。这两种方式，都不需要改变锅炉原有结构、无需巨额的改造费用、占地面积小、脱硝成本低。

以上就是湿法脱硝工艺原理，在实际应用中，应根据具体的工艺要求和烟气特性选择合适的湿法脱硝技术，以达到最佳的脱硝效果。