降本增效管理咨询合理化建议有哪些？

1、降本增效合理化建议一：实施办公自动化系统，提高办公效率，降低办公成本
通过无纸化办公概念，可以减少质量保证部门对检验单，报告和异常报告的纸张要求，从而减少了打印设备和打印耗材的使用，并解决了纸质文档存放和处理的麻烦。另一方面，该系统的使用减少了人力的浪费，减少了浪费过程中所花费的时间（例如，检查员需要进行报告并根据该过程找到要签名的人），并改善工作效率。
2、降本增效管理咨询合理化建议二：快速响应，解决异常的现场质量并减少停机时间损失
在生产现场实行快速反馈机制，实施质量管理，通过控制方法可以及时遏制次品的产生 产品制造和加工过程中的“自检和巡检”。实施和促进现场改进和改善计划，采用放松或终止的过程控制方法，明确和控制返工或退货的成本，并确保下一道工序的正常进行，从而减少内部质量故障损失。
3、降本增效合理化建议三：提高最终检查的效率，避免有缺陷的产品出厂，并减少外部投诉和质量损失。明确产品质量特征，重点检查和控制要点，量化最终检查项目，并使用专用检查工具通过检查环节严格或100％控制产品关键质量特征，防止质量不合格零件外流，确保外部产品合格率为100％，从而减少了外部质量反馈和投诉，并降低了外部加工成本。

4、降本增效合理化建议四：实施现场检查工具的有效管理，提高测量工具的利用率和使用寿命
秉承“精益生产”的理念，做好生产现场专用量具的统计，分类和管理工作，以便对现场数量和量具进行查找，记录，点检，维护和保养。统一管理，并明确定义每个数量检查工具的状态。消除了“处置，取用，使用”量具的三种混乱现象，减少了量具丢失和丢失的风险，延长了其有效期，降低了购置和再制造量具的成本。