热泵螺杆膨胀发电机流程图：

热泵螺杆膨胀发电机发电成本估算（以1000千瓦发电机为例）
1，1000千瓦螺杆膨胀发电机每台价格450万元。
2，1000千瓦螺杆膨胀发电机需配350千瓦热泵，按每台热泵（20匹）15千瓦计算，共需热泵23台，每台现价3.2万元，共需3．2X23＝73．6万元。
3，总投资为：450十73．6＝523．6万元。
4，螺杆膨胀发电机的效率按70％计算，热泵能效比按4计算。
5，350千瓦热泵可提供能量为：350X4＝1400千瓦，可发电1400X70％＝980千瓦，扣除热泵用电量350千瓦后，可向外输出630千瓦，也就是说可向外界每小时输出630度电。
6，全年按发电300天计算共发电：630X24X300＝4536000度电。
7，螺杆膨胀发电机使用寿命按20年计算，热泵的使用寿命按10年计算，年折旧费：450／20十173．6／10＝39．86万元。
8，每度发电成本为：39．86／4536000＝0．088元（维修和人工费未计入）
9，发电成本低于现在的火力发电成本，非常有推广价值。

江西省发明协会：
寄给你们一份热泵螺杆膨胀发电机方案，这个方案很简单，是由一台热泵机组和一台螺 杆膨胀发电机组成，二者都是成熟技术，但发电效果相当好，每度电的发电成本只有0．088元左右，比所有现在的发电方式都低，非常有开发价值。我是退休工程师，我在江西工作了近30年，我知道江西缺煤缺电，我也知道你们新余有生产螺杆膨胀发电机的单位，江西也有生产热泵的单位，所以由你门组织开发这个产品一定能成功，必将对江西经济的发展起到推动作用。
此致
敬礼
退休工程师陆吉明

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陆吉明3
初涉江湖1
热泵螺杆膨胀发电机方案很简单:是由一台热泵机组和一台螺杆膨胀发电机二部份组成（请参阅系统流程图），热泵压缩机出口的高温高压的冷剂蒸汽直接进入螺杆膨胀发电机进行发电，螺杆膨胀机出口的低温低压的冷剂蒸汽流经热泵机组蒸发器吸收空气中的热量后被 热泵压缩机吸收加压加温后重新进入螺杆膨胀机发电。由于螺杆膨胀机的发电效率可以达到70％，所以比热泵蒸汽机发电更容易解决发电效率问题。但由于螺杆膨胀机的制造成本很高，所以估算的发电成本每度电要达到0．088元左右，但与火力发电成本相比还是低了很多，所以热泵螺杆膨胀发电机还是一个非常值得推广的节能项目。
IP属地:上海删除|1楼2023-05-24 09:46回复

陆吉明3
初涉江湖1
热泵螺杆膨胀发电机流程图：
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IP属地:上海删除2楼2023-05-24 11:20回复青岛千双佳节能技术我公司自主研发的快速启动式汽轮机最快一分钟达到满负荷!专业制造汽轮机，欢迎来电垂询2023-05-28 08:15广告立即查看

陆吉明3
初涉江湖1
螺杆膨胀动力机与汽轮机的比较
螺杆膨胀动力机优点:
（1）螺杆膨胀动力机既适用于过热蒸汽，也适用于饱和蒸汽，还适用于汽液两相以及含污热液热水，适用于工质种类多，用途广泛。工业锅炉螺杆膨胀动力压差发电时，锅炉不需改造，工程实施比较简单，不误正常生产。
（2）结构简单、紧凑，整机装配出厂，现场就位联接调试即可投入运行。螺杆膨胀动力机维护简单，正常运行10年内无大修；机组检修技术和设备要求低，无需专业队伍及场地设备要求，检修工期短。
（3）可自动调节转速以适应按被驱动的工作机械转速变化，实现变频调节效能。直接驱动，不需要减速器，机组运转平稳，振动小，噪音低。
（4）为容积式的膨胀机，机内流速低，除泄漏损失外，很少其他损失，效率较高。
（5）适用于汽液两相流体，液相的存在及闪蒸效益不仅使机组运转平稳安全，还可以减少机内泄漏损失，提高效率。
（6）在负荷变化较大的情况下运行时50—100%，还可保持高效率，效率不随负荷变化显著下滑。
（7）由于有独特的结构特点，双转子非接触式特性运转时形成的剪切效应具有自清洁功能。由于具有自除垢能力。所以，运行时对工质品质没有特别的要求，能适应于低品质和不清洁的热源工质做功。
（8）能够较好地适应进口工质参数的变化或波动，并能稳定、安全、高效地运行。
（9）不需要任何热力处理附属设备，热力系统非常简单，系统单位投资少，投资回报期短。
（10）对非蒸汽热源（如炉烟、废气、热液、热水等），可以按照热力学三角形循环工作，热损失小，循环效率高，在同等条件下功率回收比汽轮机朗肯循环高出60%。
（11）转动惯量小，不会产生“飞车”事故；启动力矩大，可以直接带负荷启动，并能承受很大的冲击负荷（达到1/3的额定负荷以上）；启停时间短，不需要“盘车”过程和相应的设备装置
（12）由于其结构特点，其最大的单机做功功率受到限制，目前的加工技术水平只能在3000kw以下单机容量水平应用。
汽轮机缺点:
（1）一般适用于过热蒸汽，同样压力下的过热蒸汽温度比饱和蒸汽高出许多。工业锅炉汽轮机压差发电时，锅炉需改造增设过热器。对于非蒸汽余压余热，汽轮机的应用受到限制。
（2）结构比较复杂，安装精度高，工程量大，费用昂贵，运行管理要求严格。汽轮机维护要求高，一般3年内需大修一次，需要专业的检验队伍及设备、场地，检修工期长。备品配件及检修费用高。
（3）小功率汽轮机转速高，一般每分钟在6000转以上，驱动发电机和水泵风机等机械时，须加减速装置，机组运行振动相对强烈、噪音大。
（4）是速度型动力机，机内的蒸汽流速很高，超过音速，损失多，效率低。
（5）严禁汽液两相运行。蒸汽带水不仅大大降低汽轮机的效率，而且液相产生的水击将冲蚀破坏叶片，严重威胁机组运行安全，缩短机组使用寿命。
（6）热力性能对负荷变化十分敏感，在变工况下运行时，其效率急剧下降。
（7）要求有较好的水处理设施和蒸汽品质，低品质蒸汽将使机内喷管及叶片结垢，减少通流面积，降低作功能力和效率，叶片结垢还将破坏转子动平衡，引起机组振动加剧，严重时将威胁到安全，造成事故。
（8）对进口蒸汽的参数变化有严格的限制，当参数变化偏离设计的界限时，机组将被强制做停机处理，以保护机组安全。
（9）辅机设备庞大，热力系统复杂，系统单位投资大，投资回报期长。
（10）依据热力学朗肯循环工作的热机，热损失大，循环热效率低，功率回收少。
（11）转动惯量大，当超速保安装置故障而出现超速时，将发生“飞车”重大事故；启动力矩小，不能直接带负荷启动，也不能承受很大的冲击负荷（10%以内）；启停时间长，需要“盘车”和相应的设备装置。
（12）汽轮机的功率能适应大工业生产的要求，可以到1000MW的单机容量。