中山石墨电极主要作为电弧炼钢炉的导电材料，因此考核石墨电极的使用性能主要看炼钢过程中石墨电极的消耗，每吨电炉钢的石墨电极消耗量首先与电极本身质量有关，也与炼钢设备与冶炼工艺（如冶炼时通过电极的电流密度、冶炼钢种、废钢质量"吹氧持续时间和是否用石墨电极增碳等）关系很大，石墨电极在电炉炼钢中的消耗可分解为四部分。

1、端部消耗
包括电弧高温引起的石墨材料升华以及电极端部与钢水及炉渣发生化学反应的损失。还与是否用电极插入钢水增炭有关。端部高温升华速率主要取决于通过电极的电流密度，其次与石墨电极侧部氧化后的直径大小有关。
2、侧部氧化
电极侧部氧化量与单位氧化速率和暴露面积有关。一般情况下，电极侧部氧化量要占电极总消耗量的50%左右。近年来为了提高电炉冶炼速度，更增加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化损失增加。
3、残端损失
电极连续使用到上下两根电极连接处时，一小段电极或接头(即残体)因本体的氧化变细或裂纹的贯通而产生脱离。

4、电极折断
包括电极躯干折断和接头折断。电极折断与石墨电极和接头的自身质量、加工配合有关，也与炼钢操作有关，
5、表面剥落及掉块
在冶炼过程中急冷急热，电极自身的抗热振性能差导致的结果。
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