基于NTC热敏电阻的LED闪光基板的温度检测
NTC热敏电阻是一种热阻元件，其阻值会随温度升高而急剧下降。利用这一特性，除了可以被设计为温度传感器以外，它还被用作温度保护元件以防止电路过热。
通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置上，可以准确检测热源温度。但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。
在本文中，我们假设了这种情况，将LED闪光灯基板上的LED作为热源，并通过发热模拟确认了由于LED和NTC热敏电阻安装位置不同而导致的测量温差，此外还确认了基板厚度的影响，并对其结果进行说明。超10万种现货元器件，一件也发货，来唯样商城购正品~
目录
目的
测试基板
测试条件
测温点
测试结果
使用NTC热敏电阻的温度检测电路
总结
目的
通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置，可实现精确的热源温度检测。
但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。
我们假设了这种情况，使用发热模拟软件（PICLS，Software Cradle Co.,Ltd.制造），将LED闪烁灯基板的LED作为热源来确认由于LED和NTC热敏电阻安装位置不同而导致的温差，此外还确认基板厚度的影响。
测试基板
测试所用的基板是基于智能手机LED闪光基板的模型所设计的。
基板尺寸：6.5 x 5.0mm
LED尺寸：1.0 x 1.0mm
LED输出：30mW x 4个
图1：基板信息
●基板外形和零件配置
●基板正面
●基板背面
●基板设计✔ 外形尺寸6.5x5.0mm
✔ 2层基板(基材FR4)
✔基材导热系数0.25W/mk
✔图案(Cu)厚度35um
✔ Cu导热系数398W/mk测试条件
测试条件如下所示。
条件1：基板厚度
对于LED闪烁灯基板，正面的GND布线通过Via连接到背面。
其他部分使用FR4基板材料。
基板越厚使用的基材越多。
基板厚度有0.4mm和1.6mm两个等级。
图2：模拟条件1【基板厚度】
条件2：NTC热敏电阻安装位置
在LED闪烁灯基板的中央区域安装了四个1mm形状的LED。
在远离LED的位置上配置0402mm形状的NTC热敏电阻。
NTC热敏电阻的安装位置距离LED为0.25mm、1.00mm和1.75mm。
图3：模拟条件2 【NTC热敏电阻安装位置】
测温点
发热模拟时的测温点设为LED表面和NTC热敏电阻表面四处。
图4：测温点
测试结果结果1：基板厚度 0.4mm
LED表面温度・・・显示92.5℃。
NTC热敏电阻表面温度・・・显示距离LED越远温度越低。
NTC热敏电阻表面温度相对于LED表面温度产生了温差。
基板表面存在温度分布，导体图案与基板材料之间也产生了温差。
图5：各个测温点的LED&NTC热敏电阻表面温度模拟结果-1
· ■条件1:基板厚度
· 0.4mm
· 1.6mm
结果2：基板厚度1.6mm
LED表面温度・・・显示92.8℃。
NTC热敏电阻表面温度・・・显示距离热源LED越远温度越低。
NTC热敏电阻表面温度相对于LED表面温度产生了温差。
基板表面存在温度分布，导体图案与基板材料之间也产生了温差。
图6：各个测温点的LED&NTC热敏电阻表面温度模拟结果-2
· ■条件1:基板厚度
· 0.4mm
· 1.6mm
发热模拟结果总结
NTC热敏电阻安装位置导致的温差：
由于FR4的导热系数低至0.25W/mk，LED的热量难以向周围传递，导致LED与周围产生温差。
距离热源LED越远，LED和NTC热敏电阻之间的温差越大。
图7：NTC热敏电阻安装位置导致的温差
确认基板厚度的影响：
当基板厚度较厚时，NTC热敏电阻不容易受到转移到背面GND的热量的影响，因此NTC热敏电阻与热源LED的温差变大。
图8：LED和NTC热敏电阻的表面温差 (Δ温度)
△温度:
其显示了LED表面温度和NTC热敏电阻表面温度之间的温差。
示例:
83.1-92.8= -9.7℃
使用NTC热敏电阻的温度检测电路
基板材质：使用FR4时，由于热源的热量难以向周围传递，导致热源与周围产生温差。此外，距离热源越远，热源与NTC安装位置的温差越大。在设计温度检测电路时需要考虑到这些现象。
元件选择步骤
想要进行温度监测使LED表面温度不超过90℃时：
1) 确认基板上的发热源(LED)位置。
2) 确定NTC热敏电阻的安装位置。
3) 确认LED表面温度和NTC安装位置的温度。 (假设LED温度为90℃时NTC温度为80℃的情况)
4) 选择合适的检测电路，使80℃时的输出特性高度准确。
图9：使用NTC热敏电阻的温度检测电路
■检测电路
■输出电压(Vout)特性
NTC温度：确认80℃时的输出电压(Vout)。
在这种情况下，若Vout显示高于3.5V，则LED温度保持在90℃以下。结论
基板材质：使用FR4时，由于热源的热量难以向周围传递，导致热源与周围产生温差。
此外，距离热源越远，热源与NTC安装位置的温差越大。
通过确认NTC安装位置的温度并选择检测电路以使输出特性高度准确，可以构建使用NTC热敏电阻的最佳电路。
用于一般LED闪光灯（消费设备）和LED头灯（车载设备）的NTC热敏电阻推荐产品编号如下所示。
相关参数
应用等级 TDK Part No. Case Size Resistance at 25℃ B Value 25/85℃
LED闪光灯 （一般等级） NTCG044EF104FTBCX 0402mm 100kΩ 4293K
NTCG064EF104FTBX 0603mm 100kΩ 4308K
LED头灯 (车载等级) NTCG104EF104FTDSX 1005mm 100kΩ 4308K
NTCG164KF104FTDS 1608mm 100kΩ 4485K
NTC热敏电阻是一种热阻元件，其阻值会随温度升高而急剧下降。利用这一特性，除了可以被设计为温度传感器以外，它还被用作温度保护元件以防止电路过热。
通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置上，可以准确检测热源温度。但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。
在本文中，我们假设了这种情况，将LED闪光灯基板上的LED作为热源，并通过发热模拟确认了由于LED和NTC热敏电阻安装位置不同而导致的测量温差，此外还确认了基板厚度的影响，并对其结果进行说明。超10万种现货元器件，一件也发货，来唯样商城购正品~
目录
目的
测试基板
测试条件
测温点
测试结果
使用NTC热敏电阻的温度检测电路
总结
目的
通过将NTC热敏电阻安装在靠近热源的位置，可实现精确的热源温度检测。
但由于基板尺寸和PCB布线等限制，有时也需要将其安装在远离热源的位置。
我们假设了这种情况，使用发热模拟软件（PICLS，Software Cradle Co.,Ltd.制造），将LED闪烁灯基板的LED作为热源来确认由于LED和NTC热敏电阻安装位置不同而导致的温差，此外还确认基板厚度的影响。
测试基板
测试所用的基板是基于智能手机LED闪光基板的模型所设计的。
基板尺寸：6.5 x 5.0mm
LED尺寸：1.0 x 1.0mm
LED输出：30mW x 4个
图1：基板信息
●基板外形和零件配置
●基板正面
●基板背面
●基板设计✔ 外形尺寸6.5x5.0mm
✔ 2层基板(基材FR4)
✔基材导热系数0.25W/mk
✔图案(Cu)厚度35um
✔ Cu导热系数398W/mk测试条件
测试条件如下所示。
条件1：基板厚度
对于LED闪烁灯基板，正面的GND布线通过Via连接到背面。
其他部分使用FR4基板材料。
基板越厚使用的基材越多。
基板厚度有0.4mm和1.6mm两个等级。
图2：模拟条件1【基板厚度】
条件2：NTC热敏电阻安装位置
在LED闪烁灯基板的中央区域安装了四个1mm形状的LED。
在远离LED的位置上配置0402mm形状的NTC热敏电阻。
NTC热敏电阻的安装位置距离LED为0.25mm、1.00mm和1.75mm。
图3：模拟条件2 【NTC热敏电阻安装位置】
测温点
发热模拟时的测温点设为LED表面和NTC热敏电阻表面四处。
图4：测温点
测试结果结果1：基板厚度 0.4mm
LED表面温度・・・显示92.5℃。
NTC热敏电阻表面温度・・・显示距离LED越远温度越低。
NTC热敏电阻表面温度相对于LED表面温度产生了温差。
基板表面存在温度分布，导体图案与基板材料之间也产生了温差。
图5：各个测温点的LED&NTC热敏电阻表面温度模拟结果-1
· ■条件1:基板厚度
· 0.4mm
· 1.6mm
结果2：基板厚度1.6mm
LED表面温度・・・显示92.8℃。
NTC热敏电阻表面温度・・・显示距离热源LED越远温度越低。
NTC热敏电阻表面温度相对于LED表面温度产生了温差。
基板表面存在温度分布，导体图案与基板材料之间也产生了温差。
图6：各个测温点的LED&NTC热敏电阻表面温度模拟结果-2
· ■条件1:基板厚度
· 0.4mm
· 1.6mm
发热模拟结果总结
NTC热敏电阻安装位置导致的温差：
由于FR4的导热系数低至0.25W/mk，LED的热量难以向周围传递，导致LED与周围产生温差。
距离热源LED越远，LED和NTC热敏电阻之间的温差越大。
图7：NTC热敏电阻安装位置导致的温差
确认基板厚度的影响：
当基板厚度较厚时，NTC热敏电阻不容易受到转移到背面GND的热量的影响，因此NTC热敏电阻与热源LED的温差变大。
图8：LED和NTC热敏电阻的表面温差 (Δ温度)
△温度:
其显示了LED表面温度和NTC热敏电阻表面温度之间的温差。
示例:
83.1-92.8= -9.7℃
使用NTC热敏电阻的温度检测电路
基板材质：使用FR4时，由于热源的热量难以向周围传递，导致热源与周围产生温差。此外，距离热源越远，热源与NTC安装位置的温差越大。在设计温度检测电路时需要考虑到这些现象。
元件选择步骤
想要进行温度监测使LED表面温度不超过90℃时：
1) 确认基板上的发热源(LED)位置。
2) 确定NTC热敏电阻的安装位置。
3) 确认LED表面温度和NTC安装位置的温度。 (假设LED温度为90℃时NTC温度为80℃的情况)
4) 选择合适的检测电路，使80℃时的输出特性高度准确。
图9：使用NTC热敏电阻的温度检测电路
■检测电路
■输出电压(Vout)特性
NTC温度：确认80℃时的输出电压(Vout)。
在这种情况下，若Vout显示高于3.5V，则LED温度保持在90℃以下。结论
基板材质：使用FR4时，由于热源的热量难以向周围传递，导致热源与周围产生温差。
此外，距离热源越远，热源与NTC安装位置的温差越大。
通过确认NTC安装位置的温度并选择检测电路以使输出特性高度准确，可以构建使用NTC热敏电阻的最佳电路。
用于一般LED闪光灯（消费设备）和LED头灯（车载设备）的NTC热敏电阻推荐产品编号如下所示。
相关参数
应用等级 TDK Part No. Case Size Resistance at 25℃ B Value 25/85℃
LED闪光灯 （一般等级） NTCG044EF104FTBCX 0402mm 100kΩ 4293K
NTCG064EF104FTBX 0603mm 100kΩ 4308K
LED头灯 (车载等级) NTCG104EF104FTDSX 1005mm 100kΩ 4308K
NTCG164KF104FTDS 1608mm 100kΩ 4485K
