工艺简介
以锂云母、锂辉石为主要原料，主要工艺是配料、煅烧、酸化、磨矿以及后端的提炼。
窑体配有智能控制系统，结合测温监控进行自动调速，实时远程调节。
整套工艺原料晶型转化率高；利用窑尾余热回收进行酸化补热，很大程度上降低了能耗；采用封闭设计，降低了扬尘与噪声影响。
碳酸锂受热分解反应方程式为：Li2CO3（高温）＝Li2O十CO2↑。

工艺流程
转化焙烧：
锂云母破碎、球磨并筛至＜178μm，并混合均匀得到初级矿粉；锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，碳酸锂回转窑具有一定的倾斜度，随着窑的不停的转动，物料由高端向低端慢慢前进。从窑头喷入天然气，在碳酸锂回转窑内进行燃烧，热量被物料吸收，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，转化率约98%，从碳酸锂回转窑筒体的低端缷出。
酸化焙烧：
焙料经冷却机降温后由窑头出料，经自然冷却后，利用球磨机研磨到0.074mm(粒级在90%以上)后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。再通过一系列的分离、除杂等工艺流程，得到碳酸锂。