误差有多少，你重复对刀，多几次，你看看差不差。就知道了，一般误差非常小，比如2缪，错刀接刀印，可能是你这两把刀对刀时的冷热状态不同。仅供参考，

这种对刀仪要把对刀平面吹干净，大刀和小刀差的多一点，基本也在1丝内。你可以多对一次

对刀仪没问题，主要来自刀把加工前和加工后的热胀冷缩误差，有些机床这种误差能达到五条，当然也和一把刀走的时间长短有关系，只走十分钟以内的可以忽略不计。

搞个美德龙

我们的杂牌对刀差3丝 现在不用它了 另外一个品牌的就一丝不差

如果对刀仪水平面差一个丝那不同大小的刀也会有相差

看你的对刀仪价格

这种吊对刀仪100%有误差

这种就是个断刀检测的作用、你还拿来对刀？

哈斯5万选的对刀仪也有几个谬的误差，这个多少肯定有主要还是看需求

买哈量对刀仪找我，质量好

楼主：这东西顶多是个对刀器，没有读数，哪儿来的测量精度？叫对刀仪就是唬人的，真正的刀具预调仪不是这样的。这个对刀器有两个致命的缺点：第一，需要你利用机床本身的数显先确定对刀小平面的0位位置，刀尖只能轻轻接触，不能扎入，刀长尺寸误差大时卖"对刀仪"的怪你不会用。第二，那个细长的小轴是测量刀尖回转半径的吗？如果是，要想找到刀尖回转的最高点处于中心连线上也很不容易，这又是卖"对刀仪"怪你的地方，他会说是你没弄好。我发了个刀具预调仪图片，看下。

这不是对刀仪，对刀仪是在线下使用的仪器测量刀具的长度，及半径尺寸，好的测量精度可以达到0.001精度。
楼主用的这种一般用于流水生产线使用，主要用于做断刀检测，防止撞机及保护刀具，部分生产线因为刀具价格昂贵，在加工镗孔，攻螺纹，或者铰孔等工序，生产线一人多机，一人操作几台设备，如果加工底孔的钻头断裂没及时发现，很容易导致后面的铰刀，丝锥，镗刀直接撞断，对夹具，设备完成损伤。
断刀检测这类的工具主要用于自动化或半自动化生产线使用，楼主图上这种我也接触过，优势是价格便宜，结构简单，维护简单，工作原理就是：以钻头为例，设定刀具长度后，钻孔完成后，通过程序控制刀具需要移动到检测开关上方，触碰圆形的开关，直到开关得电传输信号，代表刀具正常，而刀具如果断了，也触碰不到开关程序也会出现报警中断加工。这种方式的断刀检测装置劣势就是浪费加工节拍，而且工况恶劣，容易受铁屑干扰，切削液腐蚀，普遍使用寿命底。
目前我单位自动化生产线再用的断刀检测开关是隐藏式的，放在刀库里，刀具回收进刀库后，刀具不动，检测开关触碰刀具发出信号，而同步机床里的加工不影响，不会造成节拍的浪费，原理上基本一样。
因为一直做的是产品生产，没接触过模具类工艺，希望以上解答对你有帮助。

机床垃圾，夹头垃圾的，加工一天能差二三十条