三、维护及台账
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查循环泵及马达是否运行正常。
3、检查风机运转是否正常。
4、检查加药装置运转是否正常。
5、检查洗涤塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。
6、检查pH控制器是否正常。
7、检查化学药品储罐液位是否足够（若不足需加药液至适当液位）
8、检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。
9、加强废气处理设施的运行管理。做好加药、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
10、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
11、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
12、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
13、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。

催化燃烧设备（CO）
一、设备运行
1）. 开机步骤：
Ø 合上电源总开关，保持电源接通；
Ø 系统急停开关处于复位状态。
2）. 启动运行：
Ø 打开触摸屏画面，选择自动状态；
Ø 系统在满足开机条件下，按启动按钮，即可正常启动；
Ø VOC有机废气净化装置系统正常工作。
3）. 正常停机：
Ø VOC有机废气净化装置系统需要正常停机时，按停止按钮即可依照次序停下来；
4）. 故障状态：
Ø 阀门故障：在设备使用过程当中阀门开不到位或关不到位
1.是阀门触片被卡住，用机械的方法帮助转动一下
2.执行器停转，可能是执行器本身出问题，也可能是电路出问题（接线脱落），按执行器说明书和电路图进行修理。
Ø 电机故障：触摸屏上显示某个电机故障
1．检查此电机所对应的空开是否跳闸
2. 检查此电机所对应的变频器是否报故障
Ø 温度报警：触摸屏上显示的温度在跳动，并且无规律
1.检查所对应的温度传感器接线是否良好
2.检查温度传感器是否损坏
Ø 压差多大：触摸屏上显示初级过滤箱压差过大
1.更换或者清洗过滤棉
Ø 气压不够：触摸屏上显示气压不够
1.检查气压检测开关是否异常
2.检查气管中的气压是否符合生产需要

二、设备维护保养
定期对设备进行维护、日常使用时注意以下：
1、定期检查各阀门状态、是否有正常开关信号，如有异常，请检修阀门。检查周期为每日
2、定期检查电箱内元器件的状况，有无触点吸合异常或线圈断路及烧坏。检查周期为七天
3、定期检查屏幕有无报警信号提示，如有报警信号提示请及时查明原因并处理。检查周期为每日
4、定期检查主风机、脱附风机、鲜风机皮带是否有松动，电机是否有异响，风机是否有震动，如果异常请马上处理，轴承座油位是否在油镜的三分之二处，如果油不够请及时添加，添加时请加220#齿轮油。检查周期为十五天
5、定期检查、喷淋塔，水泵及喷嘴有无堵塞，水泵有无异响，检查水流情况、水箱内要定期捞渣，水箱定期换水（北方用户水箱做好保温防止结冰）。换水周期为十五天
6、定期检查吸附床内活性炭情况，有无潮湿、损坏、如有异常请及时更换。检查周期为十五天
7、定期检查主吸附风管内是否有积压的杂物，消除安全隐患，主管道都设有检修门，主要是检查进气端主管。检查周期为半年
8、CO炉两侧阻火器内的阻火过滤网要定期检查清理反吹，防止堵塞造成脱附风量变小，从而影响脱附效果。检查周期为三个月
9、干式过滤箱内的初效、中效过滤装置要定期清理更换，如不更换会影响通风效果，导致主风量变小，当屏幕上显示压差报警时请立即清理更换过滤装置。检查周期为十五天（视情况而定）
10、定期检查空压气源及气路有无漏气，保证管道压力在4-8KG左右，才能保证气劲风阀正常运行，当空气压力低于2KG或者高于8KG，设备均不能正常运行发出报警信号。检查周期为七天
11、定期检查CO炉内催化剂、换热器有无粉尘、杂物，如有请及时清理。检查周期为半年（催化剂更换周期为2-3年）
12、主电柜内变频器定期用压缩空气进行反吹清灰，如果变频器内灰尘积压，会引起变频散热不畅从而导致变频器超温停机。检查周期为三个月

三、常见故障及解决方法

沸石转轮+RTO
一、工作原理
含有机污染物废气进入沸石转轮，挥发性有机物大部份被转轮上的沸石吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。被沸石吸附的大部分有机污染物则进入再生区，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将沸石加以脱附再生。经过再生后，沸石吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入燃烧器，以直热式(燃气式)焚化的方式，将有机组份转化为无害的CO2和水，以达到去除有机物的目的。

二、维护及台账
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。（应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃；分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃）
5、燃烧室温度是否正常。（《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）规定之要求，燃烧室温度应高于760℃）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。

三、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。