影响注塑机不成型的因素
注塑机又称注塑机或注射机。它是利用塑料成型模##具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电式。注塑机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模腔。
影响注塑机不成型的因素如下：

注射速度慢。注射速度对于一些形状凌乱、厚度变化大、工艺长的产品，以及增耐性ABS等粘度较高的塑料，意义重大。在选择高压尚未注满成品时，应考虑选择高速注射来解决注不满的缺点。
进料调理不当，缺料或多料。给料机容量禁止或给料控制系统操作异常，注塑机或模具或操作条件限制导致注射周期异常，预塑背压小或筒内颗粒密度小，可能导致缺料。聚乙烯、聚丙烯、尼龙等颗粒大、空地多、结晶比容变化大的塑料，以及粘度大的塑料，如ABS，应调整较高的材料容量，材料温度高时应调整较大的材料容量。当机筒端存放过多的材料时，注射时螺杆需要额定的注射压力来压紧和推动机筒的过度储存，大大降低了进入模腔的塑料的有用射压，使成品难以充满。
注射压力过低，注射时间段，柱塞或螺杆返回过早。熔融塑料在低工作温度下粘度高，活动性差，应以较大的压力和速度注射。例如，在制作ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性限制了筒体的加热温度，这比一般更高的注射压力和延长注射时间。
材料温度过低。注塑机筒体前端温度低，进入型腔的熔体由于模具的冷却效果，粘度过早上升到难以移动的地步，阻碍了远端充模;筒体后段温度低、粘度高的塑料活动困难，阻碍螺杆前移，导致压力表显示的压力满足。事实上，熔体在低压低速下进入型腔，可能会堵塞模具的进料通道;如果模具没有冷井，使用自锁喷嘴，选择后进料程序，喷嘴可以坚持注塑机的温度;刚开机的时候喷嘴太冷，有时候可以用火焰枪加热，加速喷嘴的加热。