今天的内容的话全面给大家分析下螺纹加工的各个指令哦！

　　数控车床G76小径的计算公式：
　　#1=1. （刀宽）
　　#3=28. （大径）
　　#4=10. （起点Z）
　　#5=0. （起始层次）
　　#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （加工宽度--Z向）
　　N2 #6=#4-[#5*0.027] （Z轴偏移）
　　#3=28-[0.2*#5] （X轴偏移）
　　N1 G00X60.Z#6
　　G00X#3
　　G32Z-10.F5. （导程5MM）
　　G00X60.
　　Z#6
　　#6=#6-0.2 （每一层中Z轴偏移量）--（最大可放大至刀宽尺寸）
　　#2=#2-0.2 （每一层中Z向终点判别）
　　IF [#2GT0]GOTO1
　　#6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5] （每一层中Z轴最终尺寸，消除Z向残留高度）
　　G00X60.Z#6
　　G00X#3
　　G32Z-10.F5.
　　G00X60.
　　Z#6
　　#5=#5+1 （层次+1）
　　#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （下一层加工宽度--Z向）
　　IF[#2GT0.55]GOTO2 （终点判别，以1.55底径宽度-1. 刀宽=0.55为最终点为判别条件，也可该成底径尺寸为判别条件 IF[#3GT22.4]GOTO2
　　G00X60.
　　Z0.
　　M05
　　M30
　　以上为30°梯形螺纹，牙高2.75MM，初始齿宽为3.024，最终齿宽2.55，以直径每层单边0.1MM递减，Z轴偏移量为0.027（2.75/0.737=0.1/0.027 形成15°三角形关系），加工宽度则为初始齿宽减区双边的偏移量再减去刀宽
　　三角形螺纹：
　　大径：D-0.13P（P螺距）
　　小径：D-1.08P
　　螺纹三针测量法：
　　量针直径D的计算公式：D=P/(2*(COS(α/2)))（P螺距，α牙形角）
　　简化公式：
　　牙形角α 简化公式
　　60° D=0.577P
　　55° D=0.564P
　　30° D=0.518P
　　40° D=0.533P
　　29° D=0.516P
　　梯形螺纹中径D2=D-0.5P
　　三针测量值：M=D2+D(1+(1/(SIN(α/2)))-(P/2)COS(α/2)
　　60° M=D2+3D-0.866P
　　55° M=D2+3.166D-0.960P
　　30° M=D2+4.864D-1.866P
　　40° M=D2+3.924D-1.374P
　　29° M=D2+4.994D-1.933P
　　锯齿形螺纹中径D2=D-0.75P
　　螺纹中径计算：M=D2+4.42365D-1.5879P