刚开始拿到图纸，楼主一看，一套模具而已嘛！虽然Cr12硬了点，用726刀具还是没什么问题的。于是，专门做了一把螺纹刀，不过由于是车端面，要横着压。材料到手，图纸到手，刀具是车间领导亲自给我磨的。刀尖角度很小，估计在45到50度之间。这样的夹角，完全可以避免与模具轮廓干涉。后角也磨的挺大，也是为了避免干涉。为了增加强度，连过度刃都没有磨。拿到领导磨好的刀具，我还仔细用油石研磨了一番。编程，开车！

前面的帖子已经提到，这套模具最先是使用厂里的一台马扎克机床车出来的，但是玩那台马扎克的师傅已经辞职了，而且那台马扎克由于很久没有人使用，已经闲置出问题了。一开机，就显示刀架报警。只能靠现在还在使用的两台沈阳了。顺便吐槽一下，厂里还有一台闲置的后置刀架斜轨西门子系统的宝鸡，自从买来就一直在那里吃灰。原因是用惯发那科系统的各位师傅玩不来西门子。哈哈。

接着正题说。到了这层，我才想起来有必要再发一次图纸。说明一下，图纸两条曲线代表的是两套模具的截面轮廓，而且图纸后面附带了两页纸，给出了所有节点的平面坐标。它给出的坐标是x,y，与我机床用的坐标方向不一样不说，还需要换算。所以，第一步，就是根据这些节点坐标，算出机床加工用的工件坐标。真麻烦。要不是怕装逼，我就直接用电子表格代替手算了。

此楼是图纸

这时候，我用领导计算好的坐标给的开始编制程序，然后领导去帮我磨刀。我程序写完了，他把刀具也磨好了，然后我就开始装刀，对刀，开车。车完之后，我感觉就不对，和原先的模具对不上。从内外径看，吻合的挺好。但是送到冲床那里，人家一看，你这个不行。这样冲出来的产品不合格。说形状不对，你的圆弧没挖到位。

说这么长，不看。上成品特写就好

但是那时候，由于期间我还要处理线切割，也没工夫管了。线切割处理好了，也下班了。那就第二天再说。

第二天领导出主意，说你把圆弧全部分两段，意思就是给机床指定圆弧的最高最低点。我说一样呀，命令里给出了起点，终点，半径，圆弧的形状就完全确定了呀。领导摇摇头，说确定不了。你再把刀子磨利点，然后他又把图纸拿走了，去电脑上拉最高点最低点坐标去了。我反正也没别的活，就跟着他折腾吧。我就去磨刀子。万一领导的猜测是对的呢？但是经过一上午反复折腾，证明了领导的猜测也不对。下午领导不见鸟。不知道去哪里忙活去了。那时候我也一筹莫展了。于是，又丢下不管了。

到了第三天，车模具的事被其它的工作给丢一边去了。一晃就两三天没了。

完事闲了，领导又催我车那套模具，我说我也没招了啊，程序我仔细检查过，刀子你也磨了好几次，但是车出来的东西就是不合格，怎么办？我也没招啊。(吐槽一下，我学数控才一个月而已，一个月。)领导说那也得车啊，再把它夹上，再换个程序。 反正我又处于没活状态，领导说怎么办咱就怎么办。这时候，领导问我，你这床子，哪样是03，哪样02？我说顺时针03，逆时针02。他说你把03/02换下。我抱着反正我自己也折腾不出来的想法，继续折腾。陪着领导折腾一遍，领导说换回来吧。(楼主只能在心底苦笑)。折腾一上午之后，再次证明这些都没用。

下午领导又没在。我也请教过别的数控师傅，请他们检查过程序，刀具，并运行了一次给他们看。他们也一筹莫展。

到了隔日，这模具到我手上的第n天，我开始怀疑刀具。刚开始，我只想着刀子磨的肯定没问题。但是如果改变走刀路线呢？原先我只是按照领导说的角度安装，从内孔车到外圆。我改变了刀具的安装角度，试车一次，发现稍稍有些好转，但是只是看起来而已。和与之配合的模具一匹配，发现还是不行。改变走刀路线，从外圆车到内孔，还是不行！尼玛，疯了，真的疯了。那时候我已经是第n次感觉到无力了。但是这东西就是我的，车出来也得车，车不出来，还得车。这哪是赶鸭子上架，明明是赶已经技穷的黔驴上架啊！

下午，下道工序的师傅也急了，说她领导整天批评她。她告诉她领导，说模具没有修好。可是她领导说你去催呀，不催人家能给你快快修吗？我对她说，我已经绞尽脑汁的在想办法了，可是就是加工不出来。她说问你领导啊，我说我领导天天在给我出主意，想办法呢。她也一脸无奈，“我要懂就自己车了”我又一脸郁闷，“我教你呗”她说，“你快得了吧，继续想办法车吧”

夜猫子。