超滤设备

　　

　超滤特点 　　过滤是在常温下进行，特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。　　过滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。　　超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。　　超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

　　超滤应用 　　超滤装置主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等　　板框式超滤装置　　装置牢固，适合在广泛的压力范围内工作;流道间隙大小可调，原水流道不易被杂物堵塞;具有可拆性，清洗方便;通过增减膜及支撑板的数量可处理不同水量。　　管式超滤装置　　原液流道截留面积较大，不易堵塞;膜面的清洗比较容易，可化学清洗或擦洗。　　卷式超滤装置　　单位体积内的有效膜面积较大，水在膜表面流动状态比较好，结构紧凑，占地面积较小。　　中空纤维式超滤装置：　　单位体积内有效膜面积最大，工作效率最高，占地面积小。中空纤维无须支撑物。

　　超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。
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