宣化正力M-2000A型磨损试验机可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料）等在滑动间摩擦，滚动摩擦，滑动、滚动复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验。

功能： 主要用于泡沫聚合材料的往复压缩试验，测定残余变形率。由此了解材料的动态疲劳特性。测试次数及显示力值及冲击频率可以自由设置，整机操作简单，容易维护。可靠性高。可以满足QC/T850-2011、QJQ7001-2011、ASTM3574标准中关于海绵泡沫疲劳性能测试的要求。 技术参数： 1、加载能力：0～2000N 2、往复压缩频率：0～3HZ可调 3、往复压缩行程：100mm 4、压盘直径：φ250mm 5、加载能力：2000牛顿 6、压盘直径：假臀压盘 7、上压板材料：45#碳素钢 8、下

1. 主要技术参数： 1、主机刚度达 5GN/m 以上 2、轴向最大试验力 600kN，测力分辨率 10N，测力精度±1%。 3、最大围压 60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率 0.1MPa。 4、、变形测控范围:轴向 0-5mm 径向 0-3mm 测量分辨率 0.0001mm 测量精度±1% 5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一 6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形 （自编程序）；加卸载和保载时间设置范围 0～30 小时。 7、极限控制

一、产品概述： 专用-高低温摩擦磨损试验机可用于多种材料及试件在不同温度环境下如-25℃~1000℃温度中的摩擦力学性能测试分析，适用GB、ASTM、DIN、JIS等国内外摩擦试验标准要求，多功能测试软件系统集成了速度、压力、湿度和温度等功能自动分析测试摩擦试验过程及实验结果。多功能的设计传统构建，具有独特的模块，实现了比以往更多的功能，具有更高的速度、更多的扭矩和更好的力测量，提高了摩擦测试的效率和易用性。 二、主要参数： 2.1

济南五轴雕刻机厂家，兼营各种平衡机，压力试验机、弹簧试验机、拉力试验机等

MRH-1A MRH-1A环块摩擦磨损试验机 MRH-1A环块摩擦磨损试验机一、 试验机的主要用途MRH-1A环块摩擦磨损试验机可用于各种润滑油和润滑脂的性能评定，也

　　1.电机:摩擦磨损试验机的动力源电机地叫马达，现在市场上资料拉伸测验机选用一般三相电机或变频电机。 　　2.测控体系:实验机的测控体系(即软件和硬件)，现在市场上部分拉力机的测控体系选用的是8位的单片机操控，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，假如AD转换器的位数也就是分辨率低的话，那么测里也不会准。测控体系需选用32位ARM技能研发的操控器,此操控器是基于32位ARM平台，采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度

　1、车辆磨擦、光滑与节能:轿车是运用zui多的机器系统之一,也是各部门之间相对于活动品种zui多、活动zui为巨大的机器系统.是以轿车中的冲突学行为,也是品种zui多、zui为巨大的.轿车中包含很多严重的冲突学系统,首要有:动力系统、活动系统、传动系统、制动系统等　　这些冲突学系统归纳影响着整个车辆系统的冲突学机能.冲突资料磨擦磨损机能试验的方针就是考察冲突资料在不同试验前提下的磨擦磨损机能,并根据试验下场对质料配方和制造工艺

　立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法，我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式：立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，

　　1.电机:摩擦磨损试验机的动力源电机地叫马达，现在市场上资料拉伸测验机选用一般三相电机或变频电机。　　2.测控体系:实验机的测控体系(即软件和硬件)，现在市场上部分拉力机的测控体系选用的是8位的单片机操控，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，假如AD转换器的位数也就是分辨率低的话，那么测里也不会准。测控体系需选用32位ARM技能研发的操控器,此操控器是基于32位ARM平台，采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度

　摩擦磨损试验机的操作2个要点: 　　1.摩擦磨损试验机将样品安装在夹具上并拧紧。2.放下装有砂纸的上夹具，调整砝码的位置，使砂纸与样品表面接触，通过控制系统设定样品摩擦次数，启动仪器。 　　3.下夹具底座前后移动，样品与砂纸摩擦。当移动次数达到设定值时，仪器停止，取下样品观察磨损程度。http://www.jchcsh.com/

　使用摩擦磨损试验机时所注意的事项： 　　1、未开启实验时不要点击“运行”实验按钮。 　　2、夹紧试样后不要再对负荷值“调零”。（归回原位） 　　3、装夹引伸计，留意拔掉定位销后再调零;当摘下引伸计时，留意插上定位销，避免引伸计因人为过载而损坏。 　　4、试样破断后，程序假如没退出实验状态并提示实验完毕，须马上单击中止按钮退出实验状态。 　　5、测试完后，不需要自动回位。 　　6、做完实验退出程序，应先用WINDOWS关机

摩擦磨损试验机-润滑测试设备-[竟成测试]http://www.jchcsh.com/

系统主要由以下技术单元组成： Ø 主机 1台 Ø 伺服测力系统 1套 Ø 35Kw变频伺服动力系统 1套 Ø 气压制动器及管路系统 1套 Ø 惯性轮2件 Ø 全数字伺服控制器 1套 Ø 淋雨或抗磨油湿润滑系统1套 Ø 试验必需的附具及备件1套等。

项目 示值 备注 拉压疲劳 ±100-±10000N 频率范围 0.1-15Hz 作动器最大行程 ±50mm 作动器最高线速度 100mm/s 有效纵向空间 ≥2500mm 有效横向空间 ≥1000mm 试样安装座调整 手动调整，螺母手动锁紧 电动缸升降调整 电动调整

技术指标： 1. 试验力 1.1轴向试验力加载范围（无级可调）2～5000N（约500Kg） 1.2试验力示值相对误差±0.5% 1.3试验力传感器轮辐式测力传感器 1.4试验力自动加荷速率10N/min 1.5试验力长时自动保持示值相对误差±1% 2. 摩擦力矩 2.1测定最大摩擦力矩 200N.m 2.2摩擦力矩示值相对误差±1% 2.3摩擦力荷重传感器 200N 2.4摩擦力臂距离 50mm 3. 主轴无级变速范围 3.1单级无级变速系统 0.1～3000r/min 3.2主轴转速误差±1% 4. 试验介质：气体、磨料等。 5. 试验机加热系统 5.1筒式加

主要参数 1.载荷力 1.1载荷力工作范围（无级可调） 1～1000N 1.2载荷力示值相对误差 ±0.5% 1.3载荷力示值零点感量 ±1.5N 1.4载荷力长时自动保持示值相对误差 ±1% 2.力矩 2.1测定最大摩擦力矩 2000N.m 2.2摩擦力矩示值相对误差 ±1% 2.3摩擦力荷重传感器 5000N 2.4摩擦力臂距离 0.5--1.04m 3.主轴无级调速系统 3.1主轴无级调速范围 1～2000r/min 3.2主轴转速误差 ±1% 4.试验机主轴锥度： 1：7 5.试验机主轴控制 5.1手动控制 5.2时间控制 5.3转速（周期）控制 5.4摩擦力矩控制 6.试

主要参数 1、主机：立式机架，带有轮胎散热装置 2、试验工位：2工位可选单工位。 3、加载方式：伺服电机闭环加载方式 4、试验速度：最大140km/h 5、最大试验力：30000N，示值精度20%FS起±1% 6、试验速度范围: 20～140km/h 7、转鼓径向跳动：小于0.25mm 8、转鼓不平衡量小于5g 9、转鼓表面粗糙度：小于3.2μm 10、转鼓直径：1700±0.25mm 11、鼓面宽度：400mm 12、被试车轮直径：12-23" 13、被试车轮宽度：4-12" 14、配用轮胎外直径：Φ500 ~ Φ1000 15、显示试验次数

序号 产品名称 规格及型号 数量 品牌 备注 1. 1 主机框架 SUNS 891-5 1套 济南 2. 2 伺服电动缸 5kN 1套 济南 3. 4 负荷传感器 5kN 1只 世铨 4. 5 伺服电机/驱动器 3kW 1套 日本松下 5. 6 控制器 LVDT 1套 济南 6. 7 试验软件 HC608- Test 1套 济南 7. 电脑 / 1台 联想 8. 8 拉伸夹具 / 1套 济南 根据用户需要来选配 9. 0 随机工具及资料 / 1份 济南

生活当中，大部分的家庭，都是女人在处理家务，或是养育孩子。现在的女人之所以焦虑，是因为她忙完了外面的工作，还需要处理家里的事情，每一天马不停蹄。 没有时间锻炼自己的身体，没有时间独处，更没有时间安顿自己的心灵。当我们的生活一直在围绕着别人运转的时候，那么往往会身心俱疲。

主要组件单元： 电机驱动单元： 1.1松下或安川电动机、驱动器； 1.2欧姆龙编码器、 1.3MTS位移传感器、 1.4济南华测试验机控制板卡控制软件 加载载荷单元： 2.1松下加载电机、驱动器 2.2台湾减速机 2.3上银丝杠，双丝母 2.4世铨轮辐传感器 2.5NSK角接触轴承 2.6台湾上银方轨导向滑块 2.7高刚性一体时效H型导向基座 壳体单元 汽车烤漆金属钣金，高刚性。 计算机控制、软件、PCI采集处理单元。 5.1联想或戴尔台式电脑 5.2HC5806以太口数据传输PCI处理器 5.3华测

主要技术性能指标： 1、最大静态试验力：±300kN，静态示值精度：±1%（2%-100%）； 2、最大动态试验力：±300kN；动态波动度：不大于±1%FS。 3、作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS。 4、频率范围：0.01—50Hz 。 5、控制方式：负荷、位移、变形控制方式， 6、主要试验波形：包括正弦波、方波、三角波、斜波等； 7、恒压伺服泵站规格：流量70L/min，21Mpa，电机功率30kW

伺服高速刹车片台架疲劳试验系统（MM-2000惯性磨损试验机）产品采用伺服闭环控制技术，适用于离合片、橡胶复合衬套、密封件、汽车刹车片、工程机械制动配件等制动元件的疲劳试验，配置相应试验附具后，也可用于对各类材料及结构件、部件的动、静态及拖磨摩擦性能试验。

伺服高速刹车片台架疲劳试验系统（MM-2000惯性磨损试验机）产品采用伺服闭环控制技术，适用于离合片、橡胶复合衬套、密封件、汽车刹车片、工程机械制动配件等制动元件的疲劳试验，配置相应试验附具后，也可用于对各类材料及结构件、部件的动、静态及拖磨摩擦性能试验。

主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 刚性导向形式 H型基座方轨导向 2 主机刚性变形 小于0.001mm(传感器变形除外) 3 压盘平行度 压至10N、50N、500N、1000N、5000N力时压盘间隙小于0.001mm（塞规检测） 4 位移分辨率 0.01mm 5 最大试验力 3000N 6 试验力档区 不分档 7 试验力准确度 不大于±1% 8 位移测量精度 优于1% 9 拉伸、压缩行程 500mm 10 试验行程 500mm 11 位移速度 1-300mm区间无极调速 12 位移速度控制精度 0.5% 13 变形误差 ±（50+0.15L）um 14 试验机级

技术参数： 电机功率：7.5KW 加热电源功率：4.0KW 电源：380V 摩擦盘：材料HT250 硬度HB180—220、珠光体组织 主轴转速：400—500r/min 加载：最小面压：0.3Mpa 最大面压：0.98Mpa 主机外形尺寸：1750×1250×1420 设备重量：1000kg

三、主要参数： 1. 试验力 1.1轴向试验力工作范围（无级可调） 10N～10KN 1.2试验力示值相对误差 30--500N±1%;500--10000N±0.5%; 1.3试验力示值零点感量 ±0.5N 1.4试验力自动加荷速率 500N/min 1.5试验力长时自动保持示值相对误差 ±0.5% 2. 摩擦力矩 2.1测定最大摩擦力矩 20N.m 2.2摩擦力矩示值相对误差 ±1% 2.3摩擦力荷重传感器 500N 2.4摩擦力测量范围0.5-15N 2.5摩擦力臂距离 50mm 3. 主轴无级变速范围 3.1单级无级变速系统 1～3000r/min 3.2主轴转速误差 ±1% 4. 试验介质： 油、水

主要参数 1.Y轴向试验力调节范围 (含杠杆质量) 10-200N 2.试验移动速度 10秒移动8-12mm 3.试样硬度 HRC55±1 4.试样刃口形状 90°线形刃口 5.加载 砝码、分级加载7个砝码组合 6.卸载 手动或气动 7.X向调节 手动 8.Z向运动 电动恒速 9. Z向运动 量程 10mm±1mm 10.划痕测量 数显微镜 11.拍照 显微镜摄像拍照 12.供电 220V50Hz 13.试验机外形尺寸〈L×B×H〉 350×450×660mm 14.试验机净重 约860kg

油缸作动器1#及液压驱动模块 对驱动桥壳进行垂直加载 1）数量：2 2）最大作动力： 400 KN 3）作动行程： 150 mm 4）高频时振幅：10Hz 对应5 mm 5）频率：最高10Hz 油缸作动器2#及液压驱动模块 对驱动桥壳进行扭矩加载 1）数量：2 2）最大作动力： 100 KN 3）作动行程： 150 mm 4）高频时振幅：10Hz 对应5 mm 5）频率：最高10Hz 液压泵站 为作动器提供动力 1）泵组数量：2（泵组分别给两组作动器提供动力，可以独立工作，也可以协调加载，互不干扰） 2）噪声：1m范

主要技术性能指标： 1、最大静态试验力：±300kN，静态示值精度：±1%（2%-100%）； 2、最大动态试验力：±300kN；动态波动度：不大于±1%FS。 3、作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS。 4、频率范围：0.01—50Hz 。 5、控制方式：负荷、位移、变形控制方式， 6、主要试验波形：包括正弦波、方波、三角波、斜波等； 7、恒压伺服泵站规格：流量70L/min，21Mpa，电机功率30kW

技术参数： 电机功率：7.5KW 加热电源功率：4.0KW 电源：380V 摩擦盘：材料HT250 硬度HB180—220、珠光体组织 主轴转速：400—500r/min 加载：最小面压：0.3Mpa 最大面压：0.98Mpa 主机外形尺寸：1750×1250×1420 设备重量：1000kg

主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 试验力加载范围 第一档1-100N，第二档10-3000N（10kg-300kg） 2 试验力测控精度 0.1N 3 样品台转速 50-5000r／min 4 摩擦力测量范围 0-300N 5 摩擦系数测量精度 满量程的0.2% 6 主轴转速范围 50 r/min ~ 5000 r/min，无级调速 7 主轴转速误差 100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min 100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min 8 温度调节范围 室温至100℃ 9 磨痕深度测量范围 0-2mm，精度0.2um 10 加载方式 伺服全自动加载 11 试验

主要技术性能指标： 1、最大静态试验力：±300kN，静态示值精度：±1%（2%-100%）； 2、最大动态试验力：±300kN；动态波动度：不大于±1%FS。 3、作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS。 4、频率范围：0.01—50Hz 。 5、控制方式：负荷、位移、变形控制方式， 6、主要试验波形：包括正弦波、方波、三角波、斜波等； 7、恒压伺服泵站规格：流量70L/min，21Mpa，电机功率30kW

主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 试验力加载范围 第一档1-100N，第二档10-3000N（10kg-300kg） 2 试验力测控精度 0.1N 3 样品台转速 50-5000r／min 4 摩擦力测量范围 0-300N 5 摩擦系数测量精度 满量程的0.2% 6 主轴转速范围 50 r/min ~ 5000 r/min，无级调速 7 主轴转速误差 100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min 100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min 8 温度调节范围 室温至100℃ 9 磨痕深度测量范围 0-2mm，精度0.2um 10 加载方式 伺服全自动加载 11 试验

一、 主要技术参数： (一) 主机： 型号、规格kN YJW-5000 最大负荷kN 5000 最大空间mm 800 上下压板尺寸mm 820X820X150 立柱净距X*Ymm 840X480 上压板升降 垂直双向油缸活塞杆 工作活塞最大行程mm 80mm 负荷精度 优于±1%(0.4%-100%F.S.) 位移精度 优于±1%(0.4%-100%F.S.) 位移分辨率 ±1/300000 工作活塞推进速度mm/min 0-20 (二) 抗剪弹性模量试验机构部分 型号规格kN YJW-5000 最大水平剪切力kN 1000 负荷精度 优于±1%(1%-100%F.S.) 工作活塞推进速度mm/min 0-60 工作活塞最大行程mm 150 位移精度

仪器配置： 1、 6极交流电机（ABB或东南） 1台 2、 变频器（松下或安川） 1台 3、 1KN.m扭矩传感器（工标或天津世铨） 1件 4、 驱动电控柜、下位机（济南华测） 1套 5、 微机控制系统（济南华测） 1套 6、 试验油系 1套 7、 做功齿轮 3套 8、 试验齿轮 1套 9、 装卸工具 1套 10、加载系统（砝码或液压） 1套 11、电脑（联想） 1套 12、打印机（惠普、联想或佳能） 1件 13、主机 1套

接触类型 球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触 可选配置 活塞环和汽缸套 加载范围 200 g至（常规机型，可定制） 加载分辨率 ±0.2g 测温范围 室温 - 150°C 温度分辨率 ±0.5°C 温度传感器 Pt100 频率范围 2 - 80 Hz 冲程范围 0-2mm 分辨率 1μm 摩擦传感器 载荷传感器 摩擦力范围 - 50 至 50 N 平板样品 30mm x 20 mm x 4 mm 厚(典型) 点接触 6mm 直径钢球 接口 以太串行接口模块 软件 W10 油槽表面积 2.0±0.5ml 加热方式 金属浴加热 马达 1.1 kW交流矢量马达

型号、规格kN YJW-5000 最大负荷kN 5000 最大空间mm 800 上下压板尺寸mm 820X820X150 立柱净距X*Ymm 840X480 上压板升降 垂直双向油缸活塞杆 工作活塞最大行程mm 80mm 负荷精度 优于±1%(0.4%-100%F.S.) 位移精度 优于±1%(0.4%-100%F.S.) 位移分辨率 ±1/300000 工作活塞推进速度mm/min 0-20

型号、规格kN YJW-5000 最大负荷kN 5000 最大空间mm 800 上下压板尺寸mm 820X820X150 立柱净距X*Ymm 840X480 上压板升降 垂直双向油缸活塞杆 工作活塞最大行程mm 80mm 负荷精度 优于±1%(0.4%-100%F.S.) 位移精度 优于±1%(0.4%-100%F.S.) 位移分辨率 ±1/300000 工作活塞推进速度mm/min 0-20

一、 主要技术性能指标：（常规机） 1、最大静态试验力：300kN，按1、10衰减倍数进行分档标定，示值精度每档20%起±1%。 2、最大动态试验力：±150kN，幅值波动度不大于各档±1%FS。 3、作动器最大振幅：±500mm，示值精度20%起±1%FS。 4、频率范围：0.001—10HZ。 （以上幅频特性另行计算） 5、主要控制波形：正弦波、（方波、三角波、斜波以及外部输入路普波形，需要时请提前告知）。 6、最大试验空间（负荷传感器下端面至工作平台）：不小于500mm； 7、

序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 刚性导向形式 H型基座方轨导向 2 主机刚性变形 小于0.001mm(传感器变形除外) 3 压盘平行度 压至10N、50N、500N、1000N、5000N力时压盘间隙小于0.001mm（塞规检测） 4 位移分辨率 0.01mm 5 最大试验力 3000N 6 试验力档区 不分档 7 试验力准确度 不大于±1% 8 位移测量精度 优于1% 9 拉伸、压缩行程 500mm 10 试验行程 500mm 11 位移速度 1-300mm区间无极调速 12 位移速度控制精度 0.5% 13 变形误差 ±（50+0.15L）um 14 试验机级别 1级 15 主机尺寸 500x500